本实用新型涉及一种用于检测密封产品气密性的检测装置，尤其涉及一种无伤检测的气密性检测设备。
背景技术：
目前,对于密封腔体的气密性检测，通常采用的是充气式和喷淋式两种检测方法。
但是这两种密封性检测方式均存在一些问题，首先是检测效率都很低下，需要较长时间才能完成一个检测周期，其次是检测的准确性低下并且适用范围受限。
充气式检测方式需要待测密封腔本身具有与检测装置匹配的充气孔，或者需要专门为某一个或某一类待测密封腔体准备充气头，这种检测方式无法检测充气孔本身的气密性，具有较大的误差。对不具备充气孔的密封腔体，需要在腔体本身上开孔实现检测，检测完毕后再进行封堵，这样即破坏了待测密封腔体本身的完整性，同时在封堵后也产生了新的泄露点，无法准确反映出密封腔体的密封性，而且浪费企业成本，增加产品售后的不合格率。而喷淋式需要消耗大量的纯净水资源，造成淡水资源的浪费和污染，且适用范围比较狭小，对于不适宜接触水的附带电子元件的密封腔体无法适用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种气密性检测设备，能够广泛适用于密封腔体气密性的快速无损检测。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的气密性检测设备设置了检测组件和机架，所述检测组件包括夹具和气密仪，气密仪固定安装在机架上，机架上还设置有底板和导轨，所述夹具包括上夹具和下夹具，下夹具安装在底板上，上夹具安装在导轨上，所述下夹具设置有气孔，气孔与气密仪联通，所述上夹具和下夹具中部均为空腔。
其中，所述支架上固定安装有气缸或液压泵，所述气缸或液压泵与所述上夹具连接，推动所述上夹具沿导轨移动。
其中，所述上夹具与所述下夹具行政相匹配。
其中，所述下夹具设置有密封胶圈。
其中，所述上夹具通过滑块安装在导轨上，通过连接杆与所述气缸或液压泵相连，所述下夹具通过螺栓固定在机架上。
其中，所述检测组件设置为多组，所述气缸或液压泵、导轨和气密仪的数量分别不少于检测组件的数量。
本实用新型的一组检测组件工作时，预先设定好待测产品的具体参数，将待测产品放入上下夹具形成的空腔中，通过气缸或液压泵推动上夹具向下滑动，与下夹具夹紧形成密闭空腔，此时气密仪通过下夹具上的充气孔向上下夹具之间的密闭空间快速充气，保压一段时间，之后检测压差，根据压差即可快速得出被检测产品的泄漏量，进而得出被检测产品的气密性数据。
本实用新型可设置多组检测组件，由控制台集中控制每组检测组件的独立检测，可以极大的提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的立体图
图2为本实用新型提供的内部结构图
图3为本实用新型提供的上夹具立体图
图4为本实用新型提供的下夹具立体图
具体实施方式
为使本实用新型简明易懂，结合附图进行详细说明如下：
如图1本实用新型提供的立体图所示，本实施例为三组检测组件并联，具体包括机架1和三组检测组件，每组检测组件都包括下夹具2，上夹具3和气密仪4。气密仪4安装在机架1的一侧，三个气密仪垂直放置，以节约空间。夹具3和下夹具2均为半开放的空腔结构，上下夹具夹紧时可形成一个密封的空腔。机架是用来安装固定各个部件的框架，机架分为上下两部分，以如图2所示的底板5为分界，下半部分为支撑架，上半部分为各组件的安装位，且外部安装有壳体，壳体顶部为指示和控制部分。
支架1上并排平行设置三组垂直导轨6，上夹具3通过滑块滑动安装在导轨6上，下夹具2通过螺栓固定安装在底板5上，导轨6采用直线轴承式双导柱。下夹具2的一侧设置如图3所示的充气孔7，充气孔7与气密仪4联通。
机架上方平行设置有三组气缸8，气缸8与上夹具3通过连接杆连接，在气缸8的带动下，上夹具3可以沿导轨上下移动。如图4所示，上夹具3中部设置四根缓冲柱，可以实现上夹具3和下夹具2的平稳扣合，延长使用寿命。
上夹具3和下夹具2的形状相对应，下夹具2为矩形，且外径略小于上夹具3的内径，下夹具2的底座外径与上夹具3的外径相当，且下夹具2的底座上设置有聚氨酯材质的密封胶圈9，当上夹具3在气缸8的推动下沿着导轨6向下移动至与下夹具2扣紧时，上夹具3的底部压紧下夹具2的胶圈9，上夹具3和下夹具2之间形成密闭空间。
本实用新型的气密性检测方法可以检测多种不同类型的产品的气密性，在本实施例中，上夹具3和下夹具2可以快速的拆卸更换，以便检测不用类型的产品的气密性。在对不同类型产品检测之前需要预先设定好针对待测产品的具体参数，将待测产品放入下夹具2的空腔中，通过控制台操作上夹具3向下移动与下夹具2夹紧形成密闭空间，气密仪通过下夹具2的充气孔向下夹具快速充气，保压一段时间后检测压差，即可根据压差数据得出向被测产品的内部空腔的泄漏量，进而得出被测产品的气密性数据。
传统的充气式气密性检测方法是通过向内充气，检测被测产品向外的泄漏量确定被测产品的气密性，本实用新型提供的检测设备的检测方法是，检测被检测产品内部空腔和本实用新型上下夹具形成空腔之间的泄漏来检测被测产品的气密性，是通过外部空腔向待测产品内部空腔的漏气，因此不需要对待测产品进行开孔和封堵的工作，可以实现快速的无损检测，节约企业工作量同时避免增加故障点，提高被测产品最终的良品率。