一种重油四组分自动测定装置的制作方法

本实用新型涉及一种重油四组分自动测定装置。

背景技术：

重油四组分测定是石油沥青四组分(饱和分、芳香分、胶质、沥青质)的成分检测。将试样用正庚烷沉淀和甲苯回流溶解得到沥青质，将脱沥青质部分吸附于氧化铝色谱柱上，依次用正庚烷、甲苯、甲苯_乙醇展开洗出，对应得到饱和酚、芳香酚、胶质。

由于测试时操作繁琐，市场上目前只有手动仪器。难以实现氧化铝的自动填料和冲料、试剂的自动淋洗、溶剂的自动蒸发回收。其中试剂的自动淋洗部分，是测试的主要操作部分，原来操作人员测试时需要连续盯着操作30-40分钟，劳动强度很大，注意力必须高度集中。溶剂的自动蒸发尤其是苯类物质伤害人体并污染环境。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种重油四组分自动测定装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种重油四组分自动测定装置，包括柜体、蠕动泵、气缸、进样瓶、第一角度分割器、吸附柱、接收瓶和第二角度分割器；

所述柜体为自动测定装置的封闭外壳；

所述进样瓶、蠕动泵、第一角度分割器和气缸配置于所述柜体的顶部，所述进样瓶用于盛放测定用的试剂，所述蠕动泵用于抽取所述进样瓶的试剂，所述气缸用于抽取所述蠕动泵抽取的溶剂并将试剂打入所述吸附柱，所述第一角度分割器配置于所述进样瓶的底部，所述第一角度分割器用于旋转进样瓶以抽取不同的试剂；

所述吸附柱竖直地配置于所述柜体内，所述吸附柱通过密封装置与所述气缸的管道连接；

所述接收瓶和第二角度分割器配置于所述柜体的底部，所述接收瓶配置于所述吸附柱的出口处，所述第二角度分割器用于旋转所述接收瓶以接收不同的提取溶液。

优选的是，所述吸附柱的顶部配置有加样瓶，所述加样瓶通过加样瓶支座固定，所述加样瓶的顶部通过加样瓶压盖密封，所述加样瓶压盖与所述气缸的管道连接。

优选的是，还包加热器和风扇，所述加热器和风扇配置于所述吸附柱的出口处，所述加热器用于将所述柜体内的温度控制在50度，所述风扇配置于所述加热器的后端，所述风扇用于将热量分散到整个柜体内。

优选的是，所述吸附柱的顶部还包括第二风扇。

优选的是，所述吸附柱和加样瓶之间通过氟胶圈密封。

优选的是，还包括吸附管冲洗装置，所述吸附管冲洗装置包括吸附柱固定板，PU管和废料收集袋。

优选的是，所述吸附柱固定板用于将所述吸附柱出口朝上固定，所述PU管用于连接所述吸附柱的出口和气缸，所述废料收集袋配置于所述吸附柱的进口处收集废料。

优选的是，还包括试剂收集装置，所述试剂收集装置包括真空泵、真空干燥箱、制冷装置和冷凝器。

优选的是，所述真空泵用于抽取所述柜体内的有害试剂挥发气体，所述真空干燥箱与所述真空泵连接，所述真空干燥箱用于收集有害挥发气体，制冷装置用于对所述真空干燥箱进行制冷冷凝有害挥发气体，所述冷凝器用于接收冷凝后的液体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的重油四组分自动测定装置可以通过蠕动泵自动进行试剂的精确吸取，并通过气缸进行淋洗得到相应的饱和酚、芳香酚和胶质；通过高精密控温表智能PID控制，将柜体内温度控制在50±1℃，同时避免操作人员与有毒试剂的接触；有毒挥发气体的冷凝收集避免污染环境；同时通过气缸对吸附柱进行吹气清洗，然后再进行水洗，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的重油四组分自动测定装置的内部结构第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的重油四组分自动测定装置的内部结构第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的重油四组分自动测定装置的吸附管冲洗装置第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的重油四组分自动测定装置的吸附管冲洗装置第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的重油四组分自动测定装置的试剂收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1和图2所示，一种重油四组分自动测定装置，包括柜体、蠕动泵14、气缸13、进样瓶12、第一角度分割器16、吸附柱5、接收瓶4和第二角度分割器2；

所述柜体为自动测定装置的封闭外壳，底部配置有活动轮1以便方便移动；

所述进样瓶12、蠕动泵14、第一角度分割器16和气缸13配置于所述柜体的顶部，所述进样瓶12用于盛放测定用的试剂，所述蠕动泵16用于抽取所述进样瓶12的试剂，所述气缸13用于抽取所述蠕动泵14抽取的溶剂并将试剂打入所述吸附柱5，所述第一角度分割器16配置于所述进样瓶12的底部，并通过进样瓶托盘15承载各个进样瓶12，所述第一角度分割16用于旋转进样瓶12以抽取不同的试剂；

所述吸附柱5通过可拆卸的不锈钢夹22竖直地配置于所述柜体内，所述吸附柱5通过密封装置与所述气缸13的管道连接，具体地使用两边均包括封闭接头的PU管27连接；所述吸附柱5的顶部配置有加样瓶8，所述加样瓶8内盛放氧化铝试剂，所述加样瓶8通过加样瓶支座9固定，所述加样瓶8的顶部通过加样瓶压盖11密封，所述加样瓶压盖11与所述气缸13的管道连接，加样瓶压盖11通过半圆卡扣10固定在所述加样瓶支座9上；所述吸附柱5和加样瓶8之间通过氟胶圈7密封；柜体的前端靠近所述吸附柱5的面上配置有玻璃活动门6，以便观察吸附柱的状态。

加热器20和风扇21配置于所述吸附柱5的出口处，所述加热器20用于将所述柜体内的温度控制在50±1℃，所述风扇21配置于所述加热器20的后端，所述风扇21用于将热量分散到整个柜体内；所述吸附柱5的顶部还包括第二风扇17，同样其用于分散热量。风扇21和第二风扇17之间配置有温度传感器19，所述温度传感器19用于检测柜体内的温度，并配合IPD控制系统控制柜体内的温度；光电检测装置18用于检测吸附柱内的液体状态。

所述接收瓶4和第二角度分割器2配置于所述柜体的底部，接收瓶转盘3用于承载各个接收瓶4；所述接收瓶4配置于所述吸附柱5的出口处，所述第二角度分割器2用于旋转所述接收瓶4以接收不同的提取溶液。

整个装置通过配置于柜体侧部的面板控制，触摸屏23用于检查各个数据的状态，温控表24用于监控温度值，气压调节阀25用于控制气缸的崩出量以便控制试剂的流速，电源开关26用于控制整套装备的电源。

如图3和图4所示，本实用新型还提供了吸附管冲洗装置，所述吸附管冲洗装置配置于柜体内，包括吸附柱固定板28，PU管29和废料收集袋31。同时在柜体的外部配置有震动电机38，其用于挂载吸附柱5抖动吸附柱清除氧化铝。

为节约空间，吸附柱固定板28配置有三个，并通过固定杆30固定相对位置，吸附柱固定板28的一端固定在固定杆30上，另一端通过固定螺丝33固定吸附柱5；所述吸附柱固定板28将所述吸附柱5出口朝上固定，所述PU管29用于连接所述吸附柱5的出口和气缸，所述废料收集袋31配置于所述吸附柱5的进口处收集废料。所述PU管29和吸附柱5通过密封垫32密封。通过吸附管冲洗装置的面板控制吸附管冲洗装置的工作：气压表34用于检测气缸的气压值，震动频率调节装置开关35用于调节振动电机的频率，充气开关36用于控制气体排出，震动电机开关37用于控制震动电机38震动，气源开关39用于控制气泵崩出气体，总电源开关40用于控制整个吸附管冲洗装置的总电源。

如图5所示，还包括试剂收集装置，所述试剂收集装置包括真空泵50、真空干燥箱、制冷装置和冷凝器。

所述真空泵50用于抽取所述柜体内的有害试剂挥发气体，所述真空干燥箱与所述真空泵50连接，所述真空干燥箱用于收集有害挥发气体，真空干燥箱的表面包括视窗镜41，所述视窗镜41用于观察真空干燥箱内的情况，放空阀42用于控制抽取真空干燥箱内的气体，温控表43和计时器44分别用于检测真空干燥箱内的温度并监控时间，真空表45用于检测真空干燥箱内的真空情况，加热开关46用于控制真空干燥箱的温度，所述加热开关47用于控制加热，制冷装置用于对所述真空干燥箱进行制冷冷凝有害挥发气体，所述冷凝器48用于接收冷凝后的液体，压缩机49用于制冷。