测试治具承载装置的制作方法

本实用新型涉及产品测试技术领域，更为具体地，涉及一种通用测试治具承载装置。

背景技术：

随着人力成本的日趋升高，自动化或半自动化装备取代人力进行简单重复的劳动的技术已经成为现代化制造业的标志。目前，随着消费者对生活质量及产品需求的多样化，产品结构也同样呈现少量多样的发展趋势。

目前，针对不同产品的生产加工或者测试需要设计对应结构的治具或者系统来实现，导致产品整体成本较高，测试治具的利用率较低。为此，需要设计一种装置能够实现不同产品在同一测试阶段的自动测试，以避免不同产品间需要开发不同承载平台，重复投入的问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种测试治具承载装置，以解决目前针对不同的产品需要开发不同的测试承载平台，导致产品测试效率低、投入成本高等问题。

本实用新型提供的测试治具承载装置，包括底盘、设置在底盘上的前框架、后框架，以及支撑固定在前框架和后框架之间并组合形成箱体结构的侧门、后门、前门和台面；其中，在侧门上设置有竖向分布的立板，在立板的两端分别设置有上横板和下横板，在立板之间设置有水平分布的载板，测试治具放置在载板以及台面上；立板用于调节载板在竖直方向上的上下距离，上横板和下横板用于调节载板在水平方向上的前后距离；在后门上设置有用于切断及闭合内部电源的主控开关；在台面上设置有至少一个防护工装线材的罩盖，以及用于与外部自动化平台进行对接的定位板。

此外，优选的结构是，在前门上设置有方便观察内部设备运动状态的前门玻璃。

此外，优选的结构是，在底盘上设置有竖向分布的后面板，在后面板上设置有网口、USB口、隔板直通、熔断器以及插头。

此外，优选的结构是，在前框架或者后框架上设置有急停开关以及防止急停开关误按的防护座。

此外，优选的结构是，在侧门和/或后门上设置有散热风扇。

此外，优选的结构是，在侧门上设置有用于关闭前门和后门的门锁，以及用于开关侧门的嵌入式拉手。

此外，优选的结构是，在定位板上设置有定位孔，在自动化平台上设置有与定位孔相适配的定位销。

此外，优选的结构是，在底盘的四个角部位置设置有调节支脚和脚轮；调节支脚用于调节底盘的高度及平衡度。

此外，优选的结构是，在台面上设置有显示器以及固定显示器的支架。

此外，优选的结构是，在台面下方设置有通过线性滑轨与侧门连接的键盘抽屉。

从上面的技术方案可知，本实用新型的测试治具承载装置，通用性强，能够承载不同产品的测试工装，无需重复搭建调试测试系统，可与自动化平台快速对接，产品测试种类多、周期短、成本低。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的测试治具承载装置的前视图；

图2为根据本实用新型实施例的测试治具承载装置的后视图。

其中的附图标记包括：底盘1、调节支脚2、脚轮3、前框架4、侧门5、散热风扇6、门锁7、嵌入式拉手8、后框架9、后门10、主控开关11、台面12、罩盖13、显示器支架14、定位板15、定位块16、线性滑轨17、键盘抽屉18、立板19、前门玻璃20、前门21、载板22、下横板23、急停开关24、防护座25、后面板26、网口27、USB口28、隔板直通29、熔断器30、插头31。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的测试治具承载装置结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别从不同角度示出了根据本实用新型实施例的测试治具承载装置的前视结构和后视结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的测试治具承载装置，包括底盘1、设置在底盘1上的前框架4、后框架9，以及支撑固定在前框架4和后框架9之间并共同组合形成箱体结构的侧门5、后门10、前门21和台面12；其中，在侧门5上设置有竖向分布的立板19，在立板19的两端分别设置有上横板和下横板23，在立板19之间设置有水平分布的载板22，测试治具放置在载板22以及台面12上；立板19用于调节载板22在竖直方向上的上下距离，上横板和下横板23用于调节载板22在水平方向上的前后距离；在后门10上设置有用于切断及闭合内部电源的主控开关11；在台面12上设置有至少一个防护工装线材的罩盖13，以及用于与外部自动化平台进行快速对接的定位板15。

具体地，前框架4和后框架9相互平行设置在底盘1上，侧门5限位固定在前框架4和后框架9之间，并且侧门5设置有两个，两个侧门5相互平行，前门21和后门10相互平行且均与侧门5相垂直，同时台面12与底盘1也相互平行，前门21、后门10、侧门5、底盘1和台面12共同形成长方体的腔体结构。

其中，在各侧门5的内侧壁上设置有竖向分布的多根立板19，在立板19的两端分别设置有上横板(图中未示出)和下横板23，在立板19之间设置有水平分布的若干个长方形载板22，产品测试治具放置在各载板22上以及台面12上，例如，在对产品进行相关功能测试时，可以将测试系统放置在载板22上，而限位固定待测试产品的定位装置则放置在台面12上，定位装置与测试系统电连接，进而实现对产品的功能测试。

进一步地，在立板19上设置有规则分布的定位孔，在载板22上设置有与定位孔相适配的长条状的调节孔，载板22与立板19之间的位置关系可以根据测试治具的不同进行调整，换言之，通过立板19可以调节载板22在竖直方向上的位置，进而实现对两个相邻载板22在竖直方向上的上下距离的调整，上横板和下横板23配合实现对载板22在水平方向上的前后距离的调整。

此外，在后门10上设置有用于切断及闭合内部电源的主控开关11，测试治具放置在载板22后通过线材与装置(测试治具承载装置)内部电源连接，主控开关11用于控制电源的供电状态，从而实现对测试治具的启动及关闭控制；在台面12上设置有至少一个防护工装线材的罩盖13，待测试产品的定位装置可以设置在罩盖13内，以便其与外界环境及操作人员进行隔离。

此外，在台面12上还设置有用于与外部自动化平台进行对接的定位板15以及固定定位板15的定位块16，当本实用新型的测试治具承载装置与外部自动化平台对接时，可通过定位板15的辅助定位导向，实现装置与自动化平台的快速准确对接，提高自动化测试的切换时间。同时，还可以在定位板15上设置定位孔，在自动化平台上设置与定位孔相适配的定位销以及根据定位板15尺寸设计的仿形固定块，通过定位销、定位孔及仿形固定块的相互配合，实现装置与自动化平台的精确对接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在底盘1的四个角部位置设置有调节支脚2和脚轮3；调节支脚2用于调节底盘1的整体高度及平衡度，防止装置在使用过程中倾斜或者晃动，而脚轮3可多角度旋转，方便装置移动。

此外，在前门21上设置有方便观察内部设备运动状态的前门玻璃20；在前框架4或者后框架9上设置有急停开关24以及防止急停开关24误按的防护座25；在侧门5上设置有用于关闭前门21和后门10的门锁7，以及用于开关侧门5的嵌入式拉手8；在侧门5和/或后门10上设置有散热风扇6等。

在本本实用新型的另一个具体实施方式中，在底盘1上设置有竖向分布的后面板26，在后面板26上设置有网口27、USB口28、隔板直通29、熔断器30以及插头31。其中，网口27、USB口28、隔板直通29、熔断器30以及插头31的规格可以根据具体生产要求进行设置，此外，也可以在后面板26上设置其他接口。

进一步地，在台面12的上方设置有显示器以及固定显示器的显示器支架14，在台面12下方设置有通过线性滑轨17与侧门5连接的键盘抽屉18。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的测试治具承载装置，具有以下优点：

1、造型整洁美观，各测试系统在装置内部完成走线，只需要接入气源、网线或电源即可运行。

2、设置有脚轮和调节支脚，不借助其他装置即可进行快速搬运，实现机种的快速切换，无需重复搭建调试测试系统。

3、可手工作业，也可以快速对接自动化平台，实现对产品的自动化测试。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的测试治具承载装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的测试治具承载装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。