一种X射线探伤机用支架的制作方法

本实用新型涉及探伤机运输设备技术领域，更具体地说，它涉及一种X射线探伤机用支架。

背景技术：

X射线探伤机它是一种先进的无损检测设备，广泛适用于机械制造、石油、化工、轻纺、航空、锅炉、压力容器、冶金、造船、国防工业等部门，尤其适用于野外现场及高空作业。X射线探伤机主要是由高压管头、控制器及低压连线组成，其中，高压管头是由内置于密封金属管筒内的陶瓷X射线管及高压变压器构成，金属管筒被抽成真空并填充有SF6气体以保持绝缘，在金属管筒的尾端设有散热片及换热扇，X射线管通电后可发射热电子，用几万伏至几十万伏的高压加速电子，电子束轰击靶极，X射线从靶极发出。需要使用X射线探伤机时，通常都是依靠工作人员直接人工进行搬运，由于X射线发生装置体积较大，使工作人员很难搬运较长距离，并且人工搬运的过程中可能会发生松脱而导致X射线探伤机直接摔到地上而摔坏的现象，因此，就急需一种能够承载X射线探伤机的设备。

公开号为CN206248581U的中国专利公开了一种X射线探伤机用支架，包括两个相同的支撑架，所述支撑架包括连接环、设置与连接环一侧的两个支脚，所述支脚远离连接环的一端连接有万向轮，所述连接环远离支脚的一侧铰接有连接板，所述连接板远离连接环的一侧设置有用于供端环插入的承载框，所述承载框的截面形状和整体形状均为匚形，所述承载框的两端远离支脚方向设置，所述连接环远离与连接板的一端铰接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有调节杆，所述连接板与螺纹筒对应的位置铰接有连接块，所述调节杆的一端与连接块转动连接。

通过将端环插入到承载框中，由支脚对连接环进行支撑，并由调节杆固定连接板与连接环，其万向轮使X射线探伤机能通过支撑架进行运输，使得X射线探伤机便于运输；但是，有原设计说明书以及说明书附图可知，在组装第二个支撑架时，需要抬举X射线探伤机，才能将第二个支撑架与X射线探伤机配合组装，此时需要至少两个工作人员配合操作才能完成，组装工作复杂，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种X射线探伤机用支架，具有与X射线探伤机配合组装工作简单，便于工作人员操作，省时省力的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种X射线探伤机用支架，包括支撑架、转动连接于所述支撑架上用于固定承载X射线探伤机的固定架、以及设置于所述支撑架后端用于支撑所述固定架的托架，所述固定架与所述支撑架转动连接的一端上设置有用于X射线探伤机承载定位的承载框，所述固定架上设置有用于固定X射线探伤机于所述固定架上的皮带，所述支撑架下端转动连接有多个便于所述支撑架移动的滚轮，所述托架远离所述支撑架的一端设置有多个便于所述托架随所述托架进行移动的万向轮。

如此设置，将X射线探伤机下端的端环插入承载框内，并利用皮带将X射线探伤机牢牢固定在固定架上，最后转动固定架，使得固定放置有X射线探伤机平躺在承载框上即可，利用滚轮和万向轮便于支架的移动和转向，在工作人员需要运输X射线探伤机时，通过推动或拉动支撑架即可；X射线探伤机与支架的组装过程简单，单个工作人员即可完成组装，且运输方便，省时省力。

进一步设置：所述支撑架包括两对称设置便于工作人员手持推动的推杆、以及设置于两所述推杆下端的转动轴，所述滚轮有两个，且分别设置于所述转动轴两端。

如此设置，利用对称设置的推杆便于工作人员手持推动，利用设置于转动轴两端的两个滚轮可以使得支撑架的受力均匀，确保支撑架的安全使用。

进一步设置：两所述推杆的中间位置上设置有用于增强所述支撑架强度的固定轴，所述固定轴上转动连接有便于工作人员手持拉动的拉杆。

如此设置，当支撑架在单人无法推动时，利用设置于支撑架上的固定轴以及与固定轴转动连接的拉杆可以让其他的工作人员通过拉动拉杆辅助支架进行移动。

进一步设置：所述托架包括分别固定连接于两所述推杆上的连接杆、以及设置于两所述连接杆之间用于支撑所述固定架的托杆，所述万向轮有两个，且分别设置于两所述连接杆下端。

如此设置，利用设置于两连接杆之间的托杆对固定架进行支撑，避免固定架掉落，并且增强托架的强度，利用设置于两连接杆下端的两万向轮可以确保托架的受力均匀，确保支架运输较为平稳。

进一步设置：所述固定架包括下端与所述转动轴转动连接有用于与所述托架卡接的固定框、设置于所述固定框上用于减轻振动强度并固定安装X射线探伤机的减震机构，所述承载框与所述减震机构滑移连接，所述皮带的两端分别与所述固定框两侧固定连接。

如此设置，在X射线探伤机通过支架进行运输的过程中，当地面不平而产生颠簸时，利用减震机构可以降低振动对X射线探伤机的影响，确保X射线探伤机不易因路面不平而造成其损坏而影响其检测精度。

进一步设置：所述托杆上设置有嵌槽，所述固定框远离与所述转动轴转动连接的一端上设置有与所述嵌槽卡接的限位杆。

如此设置，利用限位杆和嵌槽便于托架与固定架的快速卡接，同时，在转动固定架时，利用限位杆便于工作人员对固定架施力。

进一步设置：所述固定框上设置有多道贯通孔，所述减震机构包括对称设置的两根固定杆、设置于两所述固定杆外壁上并插接于所述贯通孔内的插杆、以及套设于所述插杆外端用于减震的压缩弹簧。

如此设置，利用套设在插杆外壁上的压缩弹簧，其因为路面不平稳而产生的抖动使插杆和贯通孔发生相对移动时，压缩弹簧能够对插杆和贯通孔之间产生的位移进行缓冲，进而使得减震机构不易产生剧烈的振动，确保X射线探伤机的安全。

进一步设置：两所述固定杆上均设置有用于降低所述减震机构与X射线探伤机之间磨损的橡胶垫。

如此设置，利用橡胶垫能够避免X射线探伤机与减震机构直接接触，从而确保减震机构与X射线探伤机之间不会因为摩擦等原因导致磨损，确保减震机构的使用寿命以及X射线探伤机的安全。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过托架以及固定架实现X射线探伤机的快速装载，利用承载框和皮带确保X射线探伤机与固定架的固定，利用滚轮以及万向轮使得支架便于移动运输；利用减震机构以及橡胶垫确保X射线探伤机在运输时不易受到损伤。

附图说明

图1为X射线探伤机用支架的结构示意图；

图2为X射线探伤机用支架的支撑架、固定架以及托架的结构示意图；

图3为X射线探伤机用支架的减震机构的示意图。

图中：1、支撑架；11、推杆；12、固定轴；13、转动轴；14、滚轮；15、拉杆；2、固定架；21、承载框；22、固定框；221、限位杆；222、贯通孔；23、减震机构；231、固定杆；232、橡胶垫；233、压缩弹簧；234、插杆；3、托架；31、连接杆；32、托杆；321、嵌槽；33、万向轮；4、皮带。

具体实施方式

参照图1至图3对X射线探伤机用支架做进一步说明。

一种X射线探伤机用支架，如图1所示，包括用于供工作人员推动或拉动的支撑架1、转动连接于支撑架1下端用于固定承载X射线探伤机的固定架2、以及设置于支撑架1一侧用于支撑固定架2的托架3；其中，固定架2上设置有用于捆紧固定X射线探伤机的皮带4。

结合图1和图2所示，支撑架1包括两根对称设置便于工作人员推动支撑架1的推杆11、设置于两推杆11下端的转动轴13、以及设置于转动轴13两端的滚轮14；固定架2包括转动连接于转动轴13上的固定框22、设置于固定框22上用于减轻振动强度并固定安装X射线探伤机的减震机构23、以及固定连接于减震机构23下端用于X射线探伤机承载定位的承载框21；托架3包括两根分别固定连接于两推杆11上的连接杆31、两个分别设置于连接杆31远离支撑架1的一端的万向轮33、以及设置于两连接杆31之间用于支撑固定架2的托杆32。

其中，两推杆11之间还固定连接有用于增强支撑架1强度的固定轴12，固定轴12上转动连接有便于工作人员拉动支撑架1的拉杆15，设置于两连接杆31之间的托杆32上设置有嵌槽321，固定框22远离转动轴13的一端设置有与嵌槽321卡接配合的限位杆221，设置于固定架2上的皮带4两端分别与固定框22两侧固定连接。

如图3所示，固定框22上设置有多道贯通孔222，减震机构23包括两根用于支撑X射线探伤机的固定杆231、设置于两固定杆231外壁且插接于贯通孔222内的插杆234、以及套设于插杆234外壁用于减震的压缩弹簧233；其中，两固定杆231上均设置用于降低减震机构23与X射线探伤机之间磨损的橡胶垫232。

如图3所示，本实施例中，两固定杆231设置为梯形柱杆，两固定杆231之间与X射线探伤机的抵接面呈八字形设置，两橡胶垫232均设置于两固定杆231与X射线探伤机接触的一面上。

工作原理：在需要搬运X射线探伤机时，以X射线探伤机竖直放置为初始状态为例进行说明，将转动连接于支撑架1上的固定架2竖直放置，使得固定连接于减震机构23下端的承载框21水平，且与地面抵接。

设置好固定架2的工作状态后，推动竖直状态的X射线探伤机，使得X射线探伤机稍做倾斜，并使得X射线探伤机水平抵接住地面的端环跷起，然后推动支撑架1，使得承载框21滑至端环与地面的空隙之间，最后，一边继续推动X射线探伤机，使得端环与地面之间的空隙越来越大，另一边，继续推动支撑架1，使得端环大部分落到承载框21上，直至端环完全滑入承载框21上，实现X射线探伤机的承载定位。

放置好X射线探伤机后，通过拉近皮带4，使得X射线探伤机完全固定承载于固定架2上。

固定好X射线探伤机后，工作人员即可转动固定架2，使得固定架2卡接于托架3上，即可完成X射线探伤机的装载。

转动固定架2时，工作人员一只手扶住固定架2，另一只手拉动限位杆221，使得固定架2缓慢向着托架3的位置转动，直至限位杆221嵌入设置于托杆32上的嵌槽321即可。

当路面不平整而造成托架3发生振动时，利用套设在插杆234外壁上的压缩弹簧233，其因为路面不平稳而产生的抖动使插杆234和贯通孔222发生相对移动，此时，压缩弹簧233能够对插杆234和贯通孔222之间产生的位移进行缓冲，进而使得放置于减震机构23上的X射线探伤机不易受到剧烈振动的影响，确保X射线探伤机的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。