本实用新型涉及玻璃外观检测技术领域，尤其涉及一种玻璃外观检测辅助工装。
背景技术：
玻璃在加工出来后需要进行质量检验，其中玻璃外观检测对于玻璃质量的保证是十分重要的。现有玻璃生产厂家在进行玻璃外观检测时，是通过肉眼观察的方式。这种方式下，人直接观察玻璃表面容易产生误差，造成检测不准确，容易导致漏检，而且工作效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便使用，工作效率低等缺点，而提出的一种玻璃外观检测辅助工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种玻璃外观检测辅助工装，包括底座，所述底座的上部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的中部均安装有固定块，所述固定块的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均安装有轴承，所述滑槽靠近固定块的两侧均设置有调节杆和滑块，所述调节杆与滑块的中心连接，所述调节杆的一端与轴承连接，所述滑块的上部均固定安装有支撑板，两块所述支撑板的侧壁上部均开设有安装孔，两个所述安装孔通过支撑杆连接，所述支撑杆的上部等距离开设有卡槽，所述支撑杆顶部中心靠近安装孔的上侧开设有固定孔，所述固定孔与安装孔连通，所述固定孔内安装有卡块，所述卡块的底部与卡槽连接，所述支撑杆的下部安装有照明灯管，两块所述支撑板的侧壁靠近安装孔的下侧均开设有固定槽，两个所述固定槽之间安装有待检测玻璃，所述底座的上部靠近两条滑槽之间安装有影像板，所述影像板上安装有图像采集器，所述图像采集器的输出端通过导线与显示装置连接。
优选的，所述固定槽内安装有柔性垫，且柔性垫为橡胶垫，所述柔性垫与待检测玻璃连接。
优选的，所述调节杆为螺杆，且调节杆与滑块螺纹连接。
优选的，所述调节杆远离轴承的一端贯穿底座的侧部安装有把手。
本实用新型提出的一种玻璃外观检测辅助工装，有益效果在于：通过在底座上开设两个滑槽，并在两个滑槽的中部安装固定块，同时在固定块的两侧安装调节杆，在调节杆的上安装滑块，在滑块上部安装支撑板，方便调节支撑板之间的距离，能够保证该装置能够检测不同大小的玻璃，增强该装置的实用性，通过在两块支撑板的上部均开设安装孔，并通过支撑杆将两个安装孔连接，并在支撑杆的上部开设卡槽，同时在支撑板的上部开设固定孔，在固定孔内安装卡块，使卡块与卡槽连接，能够保证该装置使用时的稳定性，能够避免损坏玻璃，通过在固定槽内安装柔性垫，能够保证玻璃检测时，不会损坏，降低检测成本，本实用新型结构简单，操作便捷，便于调节支撑板之间的距离，保证该装置可以检测不同大小的玻璃，保证检测结果更加准确，而且有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃外观检测辅助工装的结构示意图。
图中：支撑板1、安装孔2、待检测玻璃3、支撑杆4、照明灯管5、卡槽6、固定孔7、卡块8、柔性垫9、固定槽10、滑块11、调节杆12、底座13、滑槽14、固定块15、轴承16、影像板17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种玻璃外观检测辅助工装，包括底座13，底座13的上部两侧均开设有滑槽14，两个滑槽14的中部均安装有固定块15，固定块15的两侧均开设有安装槽，安装槽内均安装有轴承16，滑槽14靠近固定块15的两侧均设置有调节杆12和滑块11，调节杆12与滑块11的中心连接，调节杆12的一端与轴承16连接，调节杆12远离轴承16的一端贯穿底座13的侧部安装有把手，方便使用，操作简单，调节杆12为螺杆，且调节杆12与滑块11螺纹连接，便于调节两块支撑板1之间的距离，保证能够检测不同宽度的玻璃，提高实用性。
滑块11的上部均固定安装有支撑板1，两块支撑板1的侧壁上部均开设有安装孔2，两个安装孔2通过支撑杆4连接，支撑杆4的上部等距离开设有卡槽6，支撑杆4顶部中心靠近安装孔2的上侧开设有固定孔7，固定孔7与安装孔2连通，固定孔7内安装有卡块8，卡块8的底部与卡槽6连接，支撑杆4的下部安装有照明灯管5，两块支撑板1的侧壁靠近安装孔2的下侧均开设有固定槽10，固定槽10内安装有柔性垫9，且柔性垫9为橡胶垫，柔性垫9与待检测玻璃3连接，能够防止检测使损坏待检测玻璃3，保证使用的安全性。
两个固定槽10之间安装有待检测玻璃3，底座13的上部靠近两条滑槽14之间安装有影像板17，影像板17上安装有图像采集器，图像采集器的输出端通过导线与显示装置连接，利用显示设备来检测玻璃，能够保证检测结果的准确性。
工作流程：本实用新型使用时，先取下支撑板1上部固定孔7内的卡块8，然后转动把手，把手带动调节杆12转动，调节杆12转动时调节滑块11上支撑板1之间的距离，调整好之后将待检测玻璃3放置在固定槽10内，然后转动把手将两块支撑板1之间的待检测玻璃3固定，然后将卡块8插入固定孔7，并将卡块8的底部插进卡槽6内，使支撑杆4固定，然后打开照明灯管5，通过照明灯管5对待检测玻璃3进行照射，照射的影像被影像板上的图像采集器收集，并传送到显示设备上进行对比，当收集的影像与对比的影像存在差异时，则说明待检测玻璃3的表面存在问题，当收集的影像与对比的影像相同时，则说明待检测玻璃3到达生产标准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。