多通道测试系统的制作方法

本实用新型属于通道检测技术领域，尤其涉及一种多通道测试系统。

背景技术：

多通道射频收发设备在使用时，需要对电路的多项参数进行测试，得到诸如S参数，功率参数，噪声参数，频谱参数，杂散，谐波等多项数据，并查看这些数据是否符合标准。

然而现有技术中，工作人员需要经过多项复杂的检测步骤，还需要携带大量的检测设备，工作效率低，而且容易出错。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种多通道测试系统，以解决现有技术中需要携带大量的检测设备，工作效率低，而且容易出错的问题，具体包括：控制端、测试端和待检测组件，所述控制端包括控制器和显示模块，所述控制器连接所述显示模块，所述测试端包括用于发射杂散源的信号源、频谱仪、网络分析仪、功率计和射频矩阵开关，所述控制器分别连接所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计，所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计连接所述射频矩阵开关，所述射频矩阵开关连接所述待检测组件，所述控制器连接所述待检测组件。

作为进一步的技术方案，所述控制器通过串口线连接所述待检测组件。

作为进一步的技术方案，所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计通过射频线缆连接所述射频矩阵开关，所述射频矩阵开关通过射频线缆连接所述待检测组件。

作为进一步的技术方案，所述控制器分别通过网线连接所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计。

作为进一步的技术方案，所述控制器为PC控制器。

作为进一步的技术方案，所述系统还包括交换机，所述控制器通过所述交换机分别连接所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计，所述控制器还通过所述交换机连接所述待检测组件。

作为进一步的技术方案，所述系统还包括控制端机柜和测试端机柜，所述控制器和所述显示模块放置在所述控制端机柜内部，所述测试的机柜内部设有多个隔板，所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计分别放置在所述隔板间。

采用上述方案后，能对多通道射频收发设备进行大量全面的电性能自动化测试，实现多通道指标参数的完整测试，得到诸如S参数，功率参数，噪声参数，频谱参数，杂散，谐波等技术指标，操作简便，出错率低，提高了工作人员的工作效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的多通道测试系统的结构示意图；

图2为射频矩阵开关的结构连接示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例多通道测试系统的结构示意图，包括：控制端、测试端和待检测组件8，所述控制端包括控制器1和显示模块9，所述控制器1连接所述显示模块9，所述测试端包括用于发射杂散源的信号源2、频谱仪3、网络分析仪4、功率计5和射频矩阵开关7，所述控制器1分别连接所述信号源2、所述频谱仪3、所述网络分析仪4和所述功率计5，所述信号源2、所述频谱仪3、所述网络分析仪4和所述功率计5连接所述射频矩阵开关7，所述射频矩阵开关7连接所述待检测组件8，所述控制器1连接所述待检测组件8。

具体的，控制器1、信号源2、频谱仪3、网络分析仪4、功率计5、射频矩阵开关7、显示模块9均为现有模块，且在市场上均有出售。信号源2、频谱仪3、网络分析仪4、功率计5和射频矩阵开关7是整个测试设备的数据采集中心和信号导向中心，为满足被测件一次性安装多种指标测试的情况，我们需要使用射频矩阵开关7将被测信号通过不同的链路并导向不同的测试仪表。由于TR组件发射通道的峰值功率很高，已经超出了网络分析仪4和频谱仪3所能测试的最大功率，所以对发射通道相关指标的测试需要加入衰减器，实际的指标值应该由测试值加上衰减量，在测试发射通道的杂波抑制指标时，由于网络分析仪4内部信号源的杂散指标不够，所以需要外加一个信号源2用作杂散源，由射频矩阵开关7控制通道的切换，射频矩阵开关7主要由同轴开关组成，可以同时测试八通道。

如图2所示，为射频矩阵开关的结构连接示意图，矩阵的主要逻辑由SW1、SW2、SW3、SW4、SW5、SW6、SW7、SW8、SW9、SW10、SW11、SW12等开关组成，其中SW1、SW2、SW3、SW5、SW6、SW7、SW9为二选一开关，SW4、SW8、SW12为四选一开关，SW10、SW11为八选一开关；这些开关都可以相互独立控制，

SW10和SW11为通道选择开关，他们的控制是相同的；SW9和SW5为功放放大选择；SW6和SW7为衰减器选择开关。

此外，在一个具体事例中，所述控制器通过串口线连接所述待检测组件。

此外，在一个具体事例中，所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计通过射频线缆连接所述射频矩阵开关，所述射频矩阵开关通过射频线缆连接所述待检测组件。

在信号源的发射设备中，射频末级功率放大器输出功率的范围可小到毫瓦级、大至数千瓦级。为了要实现大功率输出，末级功率放大器的前级放大器单路必须要有足够高的激励功率电平。显然大功率发射设备中，往往由二到三级甚至由四级以上功率放大器组成射频功率放大器，而各级的工作状态也往往不同。根据对工作频率、输出功率、用途等的不同要求，可以用晶体管、FET、射频功率集成电路或电子管作为射频功率放大器。

此外，在一个具体事例中，所述控制器1分别通过网线连接所述信号源2、所述频谱仪3、所述网络分析仪4和所述功率计5。

此外，在一个具体事例中，所述控制器1为PC控制器。

此外，在一个具体事例中，还包括交换机，所述控制器1通过所述交换机分别连接所述信号源2、所述频谱仪3、所述网络分析仪4和所述功率计5，所述控制器1还通过所述交换机连接所述待检测组件8。

此外，在一个具体事例中，还包括控制端机柜和测试端机柜，所述控制器和所述显示模块放置在所述控制端机柜内部，所述测试的机柜内部设有多个隔板，所述信号源、所述频谱仪、所述网络分析仪和所述功率计分别放置在所述隔板间。

具体的，控制端机柜和测试端机柜的物理宽度通常为600mm和800mm两种。高度一般从0.7M-2.4M，根据柜内设备的多少和统一格调而定，通常厂商可以定制特殊的高度，常见的成品19寸标准控制端机柜和测试端机柜高度为1.6M、1.8M和2M。控制端机柜和测试端机柜的深度一般从600mm-1000mm，根据柜内设备的尺寸而定，通常厂商也可以定制特殊深度的产品，常见的成品19寸标准控制端机柜和测试端机柜深度为600mm、700mm、800mm、900mm。19"标准控制端机柜和测试端机柜的结构比较简单，主要包括基本框架、内部支撑设备、布线设备、通风设备。

控制端机柜和测试端机柜和测试端控制端机柜和测试端机柜一般是用冷轧钢板或型材制作，用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。19英寸标准控制端机柜和测试端机柜选购应注意以下几点：控制端机柜和测试端机柜生产标准按ISO质量管理体系标准，兼容19"国际标准及其它标准，用优质冷轧和冷轧拉伸钢板，选材厚度1.5mm以上，控制端机柜和测试端机柜前门处理工艺及门锁：钢化玻璃厚度，门锁样式，双开后门的方式有利于节省空间，方便安装及拆卸，控制端机柜和测试端机柜钢板表面处理工艺，控制端机柜和测试端机柜表面涂层工艺，控制端机柜和测试端机柜钢板加工技术要求，控制端机柜和测试端机柜紧固件采购，安装螺丝螺母、脚轮，脚钉选用，控制端机柜和测试端机柜电器电源选用含有CCC认证，风机转速，噪音、使用寿命，控制端机柜和测试端机柜使用技术和环境要求：控制端机柜和测试端机柜设接地点，确保控制端机柜和测试端机柜有效接地。控制端机柜和测试端机柜上下左右留有走线孔，控制端机柜和测试端机柜底部大走线盖板可调节，控制端机柜和测试端机柜组装迅速，并完全可迅速拆卸。

采用上述方案后，能对多通道射频收发设备进行大量全面的电性能自动化测试，实现多通道指标参数的完整测试，得到诸如S参数，功率参数，噪声参数，频谱参数，杂散，谐波等技术指标，操作简便，出错率低，提高了工作人员的工作效率和质量。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。