便携式柱上设备试验用接线工具的制作方法

本实用新型涉及一种柱上设备的测试器具，具体涉及一种便携式柱上设备试验用接线工具。

背景技术：

随着状态检修工作的开展，越来越多的柱上设备需要进行试验工作，例如现有柱上变压器安装位置较高，而目前做变压器例行试验时，需要试验人员登爬梯接线，系安全带等准备工作，耗费大量时间，使整个试验工作效率低下。同时试验人员登上变压器横担接线前还需对变压器高低压侧验电、接地，山区城网内架空线较多，交叉跨越的区域较密集，试验人员接线安全风险较大。在对柱上设备进行例行试验时，试验线的搭接是非常重要的一环。目前，在做搭接试验线时，只有试验人员通过爬梯攀登至设备附近手动接线的方式，这种方式对于试验人员来说接线安全风险较大，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有可地面操作接线功能的便携式试验工器具，可以满足柱上设备试验的安全要求，适用电力工作使用，还能提高试验工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种便携式柱上设备试验用接线工具，包括连杆、线夹本体、套筒、拉线，线夹本体分为固定夹头和移动夹头，固定夹头和移动夹头相对的一侧还分别设有夹持部，固定夹头和移动夹头设置在连杆的另一端，移动夹头可相对固定夹头移动；连杆分为相互垂直且均为中空结构的横杆和纵杆且横杆和纵杆的端部相连形成L型结构；横杆和纵杆相连处的内部设有定滑轮组，纵杆内设有第一定位滑轮组，纵杆侧壁上还设有通孔，通孔内设有第二定位滑轮组；套筒内固设有伸缩装置，纵杆下端伸入到套筒内且与伸缩装置相连，套筒内还设有线轴，线轴可相对套筒转动地安装在套筒侧壁上，线轴一端穿过套筒且与套筒外的手柄相连；套筒外壁上还设有导线收线装置；横杆内还固设有挡板，挡板与移动夹头之间还设有弹簧；拉线一端穿过弹簧并固定在移动夹头背离固定夹头的一侧，另一端依次穿过挡板、定滑轮组、第一定位滑轮组、第二定位滑轮组并缠绕在线轴上；固定夹头和移动夹头上的夹持部还分别连接有导线，导线另一端依次穿过挡板、定滑轮组、第一定位滑轮组、第二定位滑轮组并连接在套筒外壁上的导线收线装置上。

本实用新型的便携式柱上设备试验用接线工具，试验人员可在地面对柱上设备进行接线操作，该工具可根据柱上设备的高度调节套筒内的伸缩装置，进而调节纵杆的高度至适应柱上设备的高度，横杆的长度可适应不同型号、容量变压器的散热器的大小。整体采用轻型材质，弹簧及拉线力道适中，单人即可通过摇动手柄带动线轴转动进行拉线的收线，将线夹张合于适当宽度，使线夹紧密接触被试设备桩头，完成后即可开始试验。当完成试验后，通过摇动手柄使线夹本体张开，使线夹本体可以离开柱上设备，然后线夹本体在弹簧的作用下要回复到初始位置，此时放开手柄，线轴在弹力的作用下即可将拉线放线，使线夹本体顺利回位；纵杆相对套筒伸缩时，由于纵杆侧壁上设有第二定位滑轮组，因此拉线和导线可顺利从纵杆内伸出，不会卡在纵杆侧壁上；具有导线收线装置，可将导线整齐缠绕于此，导线不会打搅乱缠，提高使用便利性。

相比于现有技术，本实用新型可以满足柱上设备试验的安全要求，不需要试验人员再攀爬到柱上设备上进行试验，可以在地面手动操作对柱上设备的进行接线，适用电力工作使用，还能提高试验工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中线夹本体的结构示意图。

图3为本实用新型中第一定滑轮的结构示意图。

图4为图1的A-A剖视图。

在图中：1、线夹本体；2、弹簧；3、横杆；4、拉线；5、定滑轮组；501、导线定滑轮；502、拉线定滑轮；503、滑轮轴；51、定位张紧轮；6、纵杆；61、第一定位滑轮组； 63、第二定位滑轮组；64、伸缩装置；7、导线收线装置；8、导线；9、套筒；91、线轴； 92、手柄；95、凸条；96、拉线孔；97、固定板；10、挡板；11、固定夹头；12、移动夹头；13、夹持部；14、工字型滑块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2所示，一种便携式柱上设备试验用接线工具，具有连杆、线夹本体1、套筒9、拉线4，线夹本体1分为固定夹头11和移动夹头12，固定夹头11和移动夹头12 相对的一侧还分别设有夹持部13，固定夹头11和移动夹头12设置在连杆的另一端，移动夹头12可相对固定夹头11移动；

连杆分为相互垂直且均为中空结构的横杆3和纵杆6且横杆和纵杆的端部相连形成L 型结构；横杆3和纵杆6相连处的内部设有定滑轮组5，纵杆6内设有第一定位滑轮组61，纵杆6侧壁上还设有通孔，通孔内设有第二定位滑轮组63；

如图4所示，套筒9内固设有伸缩装置64，纵杆6下端伸入到套筒9内且与伸缩装置 64相连，套筒9内还设有线轴91。线轴91两端固设有转轴，线轴一端的转轴通过轴承安装在套筒侧壁上，线轴另一端的转轴穿过套筒且与套筒外的手柄92相连；套筒9外壁上还设有导线收线装置7。

横杆3内还设有弹簧2和挡板10，挡板10固定在横杆3内，弹簧2一端与移动夹头 12相连，另一端固定在挡板10上；拉线4一端穿过弹簧2并固定在移动夹头12背离固定夹头11的一侧，另一端依次穿过挡板10、定滑轮组5、第一定位滑轮组61、第二定位滑轮组63和拉线孔96并缠绕在线轴91上；

固定夹头11和移动夹头12上的夹持部13还分别连接有导线8，导线8另一端依次穿过挡板10、定滑轮组5、第一定位滑轮组61、第二定位滑轮组63并连接在套筒外壁上的导线收线装置7上。所述导线收线装置7是用于缠绕导线8，使用时，导线8一端连接在线夹本体1上的夹持部上，另一端多余的部分缠绕在导线收线装置上，导线收线装置连出的导线接在试验设备上。

如图1所示，横杆3内还设有将拉线4定位并张紧的定位张紧轮51；所述第一定位滑轮组61和第二定位滑轮组63均由两个平行设置的定滑轮组成且两个定滑轮连接处设有供拉线4穿过的空隙。第一定位滑轮组61是为了使拉线定位，确保拉线可以顺畅地拉动线夹本体；第二定位滑轮组63是为了使拉线和导线可顺畅地穿过纵杆6不会被卡住或产生磨损。

如图2所示，移动夹头12端部还设有工字型滑块14，横杆3内设有与工字型滑块14 配合的T形滑轨，移动夹头12通过工字型滑块安装在横杆3的T形滑轨内。

如图3所示，定滑轮组5由导线定滑轮501、拉线定滑轮502和滑轮轴503组成，导线定滑轮501和拉线定滑轮502均设置在滑轮轴503上并可相对滑轮轴503转动，滑轮轴 503固定在横杆3和纵杆6连接处的内部。导线定滑轮501、拉线定滑轮502可分别让导线和拉线通过，将导线和拉线分开设置，可以避免导线和拉线缠绕到一起。

套筒9内设有固定板97，伸缩装置64安装在固定板97上，线轴91设置在固定板97 的下方，固定板97上还设有供拉线4穿过的拉线孔96；纵杆6侧壁外部还设有凸条95，套筒9内固定板97的上方内壁上设有与凸条95相匹配的滑槽。使用时，纵杆6伸入到套筒9内，纵杆6上的凸条95也插入到套筒内的滑槽中，凸条和滑槽的配合使用是为了对纵杆6和套筒9之间进行定位，防止纵杆6相对套筒横向移动，影响接线的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。