本实用新型涉及一种大型容器，特别涉及一种豆浆定量装置。
背景技术：
在使用豆浆点制豆腐时，卤水加入的量对豆腐的口感影响较大，在工业生产豆腐的过程，需要先定量豆浆，再加入定量的卤水，保证制作的豆腐口感最佳。定量豆浆的过程如图1所示，先将沸煮罐8中的豆浆注入定量装置储存，定量装置内的豆浆达到一定量后停止注入，之后再将定量装置内的豆浆汇入凝固罐9中，加入卤水点制。
如图1所示，现有的豆浆定量装置包含罐体1、控制箱7和用于测量罐体1内部液体量的传感器5，罐体1上方设置有与沸煮罐8底部连通的入料管3，入料管3插入罐体1内，罐体1的下方连通设置有出料管4，出料管4通至凝固罐9，入料管3和出料管4上均设置有自控阀门6，控制箱7能够读取传感器5的读数以及控制自控阀门6的启闭。首先，开启入料管3上的自控阀门6，沸煮罐8从入料管3向罐体1内注入豆浆，随着罐体1内豆浆逐渐增加，经传感器5测量达到一定量时，控制箱7关闭入料管3上的自控阀门6，打开出料管4上的自控阀门6，将罐体1内的全部豆浆注入凝固罐9内。
现有技术中豆浆定量装置的不足之处在于，入料管3的入料精度和入料速度难以平衡，如果将入料管3设置的较粗，则入料速度快，入料精度低，对点制的豆腐口感有影响；如果将入料管3设置的较细，则入料精度高，但入料速度慢，入料时间较长，加大了生产周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种豆浆定量装置，解决了现有技术中豆浆定量装置入料管的入料精度和入料速度难以平衡的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种豆浆定量装置，通过固定架竖直设置在地面上，用于将沸煮罐中的豆浆定量注入凝固罐中，所述豆浆定量装置包含罐体和用于测量罐体内部液体量的传感器，罐体上方设置有与沸煮罐底部连通的入料管，入料管插入罐体内，罐体的下方连通设置有出料管，出料管通至凝固罐，入料管分支呈多根入料支管，所述入料支管的管径均不相同，出料管和每根入料支管上均设置有自控阀门，豆浆定量装置还包含控制箱，控制箱能够控制自控阀门的启闭以及读取传感器的数值。
通过采用上述技术方案，沸煮罐经入料管向罐体注入豆浆时，控制箱控制开启所有入料支管的自控阀门，此时入料速度快，随着罐体内的豆浆逐渐增加，依次关闭较粗的入料支管上的自控阀门，之后豆浆仅从较细的若干入料支管注入罐体，此时入料速度慢，入料精度高，直至罐体内的豆浆量达到定值后关闭所有入料支管上的自控阀门。这样同时保证了豆浆定量装置入料管的入料精度和入料速度。
较佳地，传感器为液位传感器，且传感器通过传感器支撑架固接在罐体的上方。
通过采用上述技术方案，液位传感器安装和更换方便。
较佳地，罐体内设置有下端开口的隔板，隔板将罐体隔成互相连通的入料部和测量部，入料管的入料支管位于入料部上方，传感器位于测量部上方。
通过采用上述技术方案，入料支管流下的豆浆先进入入料部，连通至测量部，这样，测量部的液位较为平静，液位传感器的测量结果更加精确。
较佳地，入料管末端的入料支管的出料口均贴合罐体的侧壁设置。
通过采用上述技术方案，入料支管流出的液体会沿罐体的侧壁流下，避免直接自由落入罐体内而产生泡沫。
较佳地，入料管的下方设置有斜板，所述斜板与罐体内侧壁固接，且从上往下由罐体向隔板倾斜。
通过采用上述技术方案，从入料支管流出的豆浆能够沿斜板流入入料部，降低豆浆的流速，减少入料产生的泡沫。
较佳地，斜板上开设有漏孔。
通过采用上述技术方案，流经斜板上的豆浆一部分能够从漏孔落入入料部，下料更加均匀。
较佳地，入料支管的数量为两个，分别为第一入料支管和第二入料支管，第一入料支管的管径大于第二入料支管的管径。
通过采用上述技术方案，两根入料支管就能够达到较好的平衡入料速度和入料精度的效果。
较佳地，出料管在出口处扎接有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤从出料口处流出豆浆中的杂质，保证进入凝固罐的豆浆质量。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过将入料管分支呈若干粗细不同的入料支管，在初始进料时，同时开启所有的入料支管，此时进料速度大，随着进料量的逐渐增大，再逐个从粗到细逐个关闭入料支管，此时进料精度高，直到罐体内豆浆量达到固定值，达到了均衡入料精度和入料速度的效果。
附图说明
图1是现有技术中的豆浆定量装置的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的三维结构示意图；
图4是罐体的剖面结构示意图。
图中，1、罐体；11、隔板；12、入料部；13、测量部；14、传感器支撑架；15、斜板；5、传感器；3、入料管；31、第一入料支管；32、第二入料支管；4、出料管；6、自控阀门；7、控制箱；8、沸煮罐；9、凝固罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2所示，一种豆浆定量装置，通过固定架竖直设置在地面上，用于将沸煮罐8中的豆浆定量注入凝固罐9中，所述豆浆定量装置包含罐体1、控制箱7和用于测量罐体1内部液体量的传感器5，罐体1上方设置有与沸煮罐8底部连通的入料管3，入料管3插入罐体1内，罐体1的下方连通设置有出料管4，出料管4通至凝固罐9；入料管3分支呈两根入料支管，分别为第一入料支管31和第二入料支管32，第一入料支管31的管径大于第二入料支管32的管径，第一入料支管31、第二入料支管32和出料管4上均设置有自控阀门6，控制箱7能够读取传感器5的读数以及控制自控阀门6的启闭。
如图1所示，在豆浆定量装置工作时，首先开启第一入料支管31和第二入料支管32上的自控阀门6，沸煮罐8从第一入料支管31和第二入料支管32向罐体1内注入豆浆，此时入料速度快；随着罐体1内豆浆逐渐增加，经传感器5测量达到一定量时，控制箱7先关闭第一入料支管31上的自控阀门6，此时豆浆从较细的第二入料支管32进入罐体1，入料精度高；直到传感器5测得罐体1内的豆浆达到点制豆腐所需的量时，再关闭第二入料支管32上的自控阀门6，打开出料管4上的自控阀门6，将罐体1内的全部豆浆注入凝固罐9内，点制豆腐。
传感器5为液位传感器，通过传感器支撑架14固接在罐体1的上方。
如图4所示，罐体1内设置有下端开口的隔板11，隔板11将罐体1隔成互相连通的入料部12和测量部13，第一入料支管31和第二入料支管32位于入料部12上方，传感器5位于测量部13上方。通过这样设置，从第一入料支管31和第二入料支管32流下的豆浆首先进入入料部12，再连通流至测量部13，这样能够保证测量部13内的液位较为平静，使得传感器5的测量结果更加精确。
优选地，如图3所示，第一入料支管31和第二入料支管32的出料口均贴合罐体1的侧壁设置，这样，第一入料支管31和第二入料支管32流出的豆浆会沿罐体1的侧壁流下，避免豆浆直接自由落入罐体1内而产生泡沫。
进一步优选地，如图3或图4所示，第一入料支管31和第二入料支管32的下方设置有斜板15，斜板15与罐体1内侧壁固接，且从上往下由罐体1向隔板11倾斜，斜板15上还可以开设多个漏孔。通过这样设置，沿罐体1侧壁流下的豆浆，会再次经过斜板15流入罐体1内的入料部12，降低豆浆的流速，减少在进料过程产生的泡沫。
出料管4在出口处可以扎接过滤网，过滤网能够过滤从出料口处流出豆浆中的杂质，保证进入凝固罐的豆浆质量。
本实用新型的工作过程为：
在豆浆定量装置工作时，如图3所示，首先开启第一入料支管31和第二入料支管32上的自控阀门6，沸煮罐8从第一入料支管31和第二入料支管32向罐体1内注入豆浆，此时入料速度快；随着罐体1内豆浆逐渐增加，经传感器5测量达到一定量时，控制箱7先关闭第一入料支管31上的自控阀门6，此时豆浆从较细的第二入料支管32进入罐体1，入料精度高；直到传感器5测得罐体1内的豆浆达到点制豆腐所需的量时，再关闭第二入料支管32上的自控阀门6，打开出料管4上的自控阀门6，将罐体1内的全部豆浆注入凝固罐9内，点制豆腐。
另外，如图4所示，豆浆从第一入料支管31和第二入料支管32流下时，首先会沿罐体1的侧壁流下，再次经过斜板15的阻挡，沿斜板15倾斜流入罐体1的入料部12，大大降低了豆浆进入罐体1时的速度，减少了在进料过程中豆浆因互相撞击而产生的泡沫。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。