本发明涉及工业技术领域，具体为一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法及其制备装置。
背景技术：
甲基叔丁基醚裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产mtbe或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一，可是普通制备装置，使得甲基叔丁基醚反应的不够充分，从而影响设备后序工艺，因此我们提出了一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法及其制备装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的制备装置，包括反应釜，所述反应釜的上端左侧通过连接轴连接有盖板，所述盖板的上端左侧开有进料口，所述盖板的上端右侧固定连接有连接块，所述盖板的上端中部固定连接有电动机，所述电动机的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧下部固定连接有搅动叶轮，所述搅动叶轮的左右两端固定连接有圆弧齿条，所述圆弧齿条与圆形齿轮相啮合，所述圆形齿轮位于催化剂放置壳体的下端，所述反应釜的内圈左侧固定连接有催化剂放置壳体，所述催化剂放置壳体的内腔下端活动连接有转盘，所述转盘的下端中部通过转轴连接圆形齿轮，所述催化剂放置壳体的侧壁开有圆孔，所述反应釜的右端下部通过管道连接水洗塔，所述水洗塔的左端下部设有第一出料管，所述水洗塔的右端下部通过管道连接第一分离塔，所述第一分离塔的下端右侧固定连接有第二出料管，所述第一分离塔的右端上部通过管道连接第二分离塔，所述第二分离塔的上端中部固定插接有第四出料管，所述第二分离塔的右端下部固定插接有第三出料管。
一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法，包括如下步骤：
1)、把含mtbe的混合物和反应物通过进料口投入反应釜的内部，并且在投入含mtbe的混合物之前，把催化剂投放在各个催化剂放置壳体的内部，启动电动机，通过电动机带动搅拌杆转动，从而通过搅动叶轮对含mtbe的混合物进行搅拌，使得含mtbe的混合物与催化剂放置壳体内部的催化剂反应的更加充分；
2)、反应后的物料内含有异丁烯、甲醇、mtbe和二甲醚的混合物，反应后的混合物经过换热冷却后通过管道进入水洗塔，通过水洗塔洗去甲醇；
3)、洗去甲醇后的液体通过管道进入第一分离塔，通过加热的方式使得第一分离塔内部的异丁烯和二甲醚从塔顶管道进入第二分离塔的内部，第一分离塔内部的mtbe通过第二出料管进入反应釜的内部再次反应；
4)、进入第二分离塔内部的异丁烯和二甲醚再次经过加热分离，从塔顶的第四出料管去除二甲醚，从塔底的第三出料管得到高纯度的异丁烯。
优选的，所述催化剂放置壳体至少设有4个，所述催化剂放置壳体等距排列在反应釜的内腔左侧。
优选的，所述搅动叶轮的数量等于催化剂放置壳体的数量，所述搅动叶轮等距排列在搅拌杆的侧壁上。
优选的，所述圆孔设有若干个，所述圆孔均匀的排列在催化剂放置壳体的侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法及其制备装置，通过设有圆弧齿条、转盘和圆形齿轮的结构，圆弧齿条能够间歇式的给予圆形齿轮转动的动力能，使得转盘间歇式的转动，进而使得催化剂能够在催化剂放置壳体内部间歇式的进行翻滚，从而使得催化剂能够与反应物反应更加的完全，保证了制备异丁烯的速度，从而保证了产品的质量；通过设备的整体结构，使得设备制取异丁烯的方法流程更加简单，提高了生产效率，同时提高了制取异丁烯的纯度，整体提升了异丁烯的质量。
附图说明
图1为本发明结构剖视图。
图中：1反应釜、2进料口、3盖板、4连接块、5电动机、6搅拌杆、7搅动叶轮、8圆弧齿条、9催化剂放置壳体、10转盘、11圆形齿轮、12圆孔、13水洗塔、14第一出料管、15第一分离塔、16第二出料管、17第二分离塔、18第四出料管、19第三出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的制备装置，包括反应釜1，所述反应釜1的上端左侧通过连接轴连接有盖板3，所述盖板3的上端左侧开有进料口2，进料口2为物料的投入口，盖板3为密封板，所述盖板3的上端右侧固定连接有连接块4，所述盖板3的上端中部固定连接有电动机5，电动机5为搅拌杆6的转动提供动力，所述电动机5的下端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6为了带动搅动叶轮7转动，所述搅拌杆6的外侧下部固定连接有搅动叶轮7，所述搅动叶轮7的数量等于催化剂放置壳体9的数量，所述搅动叶轮7等距排列在搅拌杆6的侧壁上。所述搅动叶轮7的左右两端固定连接有圆弧齿条8，圆弧齿条8为了间接性的给圆形齿轮11一个转动的力，所述圆弧齿条8与圆形齿轮11相啮合，所述圆形齿轮11位于催化剂放置壳体9的下端，所述反应釜1的内圈左侧固定连接有催化剂放置壳体9，催化剂放置壳体9为了放置催化剂，催化剂采用al2o3/sio2，所述催化剂放置壳体9至少设有4个，所述催化剂放置壳体9等距排列在反应釜1的内腔左侧。所述催化剂放置壳体9的内腔下端活动连接有转盘10，转盘10为了使得催化剂能够在催化剂放置壳体9内部进翻滚，从而使得催化剂能够与反应物反应更加的完全，保证了制备异丁烯的速度，从而保证了产品的质量，所述转盘10的下端中部通过转轴连接圆形齿轮11，所述催化剂放置壳体9的侧壁开有圆孔12，所述圆孔12设有若干个，所述圆孔12均匀的排列在催化剂放置壳体9的侧壁上。所述反应釜1的右端下部通过管道连接水洗塔13，所述水洗塔13的左端下部设有第一出料管14，所述水洗塔13的右端下部通过管道连接第一分离塔15，所述第一分离塔15的下端右侧固定连接有第二出料管16，所述第一分离塔15的右端上部通过管道连接第二分离塔17，所述第二分离塔17的上端中部固定插接有第四出料管18，所述第二分离塔17的右端下部固定插接有第三出料管19。
一种裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法，包括如下步骤：
1)、把含mtbe的混合物和反应物通过进料口2投入反应釜1的内部，并且在投入含mtbe的混合物之前，把催化剂投放在各个催化剂放置壳体9的内部，启动电动机5，通过电动机5带动搅拌杆6转动，从而通过搅动叶轮7对含mtbe的混合物进行搅拌，使得含mtbe的混合物与催化剂放置壳体9内部的催化剂反应的更加充分；
2)、反应后的物料内含有异丁烯、甲醇、mtbe和二甲醚的混合物，反应后的混合物经过换热冷却后通过管道进入水洗塔13，通过水洗塔13洗去甲醇；
3)、洗去甲醇后的液体通过管道进入第一分离塔15，通过加热的方式使得第一分离塔15内部的异丁烯和二甲醚从塔顶管道进入第二分离塔17的内部，第一分离塔15内部的mtbe通过第二出料管16进入反应釜1的内部再次反应；
4)、进入第二分离塔17内部的异丁烯和二甲醚再次经过加热分离，从塔顶的第四出料管18去除二甲醚，从塔底的第三出料管19得到高纯度的异丁烯。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。