本实用新型涉及膜材料和设备技术领域，特别是涉及一种薄膜制样工具。
背景技术：
取样操作在薄膜制造以及应用领域均是非常频繁的一种操作，由于薄膜本身的厚度小、质轻、柔软、表面光滑等特点，造成在薄膜取样过程中容易出现薄膜褶皱、变形、尺寸精度低、样品边缘不齐等问题，特别是某些测试需要样品尺寸较小时，上述问题更为突出。当测试过程对样品施加力的时候，特别容易从锯齿状的样品边缘断裂，导致测试成功率较低，从而增加重复多次取样和测试的工作量，给取样和测试研究工作都带来了很大困扰。
目前常见的薄膜取样工具多使用固定形状和尺寸的刀模，仅可满足单一项目的测试需要，但无法满足多项测试以及不同客户的测试取样要求，需要其他形状和尺寸的样品是，操作人员不得不借助直尺和刀片或剪刀手动量取并裁样，或者更换其他固定形状和尺寸的刀模进行裁样。由于直尺量取的人工测量及标记误差，得到的样品尺寸往往大小不一，而且利用剪刀裁剪边缘不齐整，利用刀片裁剪样，又导致锯齿状严重。还有人利用面板上标有刻度，一侧带有切刀的裁纸刀直接裁取薄膜，这种方法对于材质较硬、厚度较厚、取样较大的薄膜尚且可以操作，但目前薄膜都超轻薄方向发展，市场上使用的大部分薄膜均无法采用该方法裁取。
有鉴于此，有必要提供一种在取样过程中，可以保持薄膜平整、刀具尺寸和形状可以灵活多变，而且取样精度高，重复性好的取样工具。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄膜取样工具，用于解决现有技术中薄膜取样过程中薄膜褶皱、变形、尺寸精度低、边缘不齐以及刀具尺寸和形状不可调的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种薄膜取样工具，所述薄膜取样工具至少包括：
压紧模块及设置于所述压紧模块上方的裁样模块；
所述压紧模块包括支撑底座、压块和定位块，所述压块通过固定于所述支撑底座上表面的定位块定位放置于所述支撑底座上；
所述裁样模块包括固定尺、刀具和固定栓，所述刀具通过所述固定栓与所述固定尺固定连接。
优选地，所述压块为中空框状结构，所述压块的环状底面位于所述支撑底座的上表面内，所述压块的环状底面和所述支撑底座上表面平行。
优选地，所述裁样模块在水平面上的外轮廓尺寸小于等于所述压块的内环尺寸。
优选地，所述定位块位于所述支撑底座上表面的边缘位置，且所述定位块底面的外侧边沿长度小于等于所述支撑底座上表面外侧边沿周长的一半。
优选地，所述压块的外侧壁和所述定位块的内侧壁至少有两个接触点。
优选地，所述定位块的高度小于等于所述压块的高度。
优选地，所述固定尺上设置有与所述固定栓尺寸相匹配的第一固定栓孔或第一固定栓槽。
优选地，所述刀具包括托板及刀头，所述刀头垂直设置于所述托板底部，所述托板顶部通过所述固定栓连接到所述固定尺。
优选地，所述托板上设置有与固定栓尺寸相匹配的第二固定栓孔或第二固定栓槽。
优选地，所述固定栓通过选自于由所述第一固定栓孔和所述第二固定栓孔，所述第一固定栓孔和所述第二固定栓槽，所述第一固定栓槽和所述第二固定栓孔及所述第一固定栓槽和所述第二固定栓槽构成群组的其中之一将所述托板顶部连接于所述固定尺。
优选地，所述托板的重量大于等于500克。
优选地，所述刀头垂直于所述支撑底座上表面，所述刀头高度大于所要裁取薄膜的厚度。
优选地，所述固定尺上设置有刻度标记，最小刻度小于等于0.5毫米。
优选地，所述支撑底座上表面的形状包括圆形、椭圆形及多边形的一种。
优选地，所述压块的环状底面的外环和内环的形状包括圆形、椭圆形及多边形的一种。
优选地，所述压块的重量大于等于500克。
如上所述，本实用新型的薄膜取样工具，具有以下有益效果：
使用本实用新型的薄膜取样工具进行薄膜样品的裁取，所裁剪的薄膜样品不仅表面平整不起皱，边缘光滑无锯齿，而且样品精度高，尺寸一致性好；本实用新型的薄膜取样工具的裁剪模块形状和尺寸灵活多变，可以实现多尺寸、多形状裁取，而不必更换刀具，可满足多项测试以及不同客户的测试取样要求。
附图说明
图1显示为本实用新型的薄膜取样工具整体剖面示意图。
图2显示为本实用新型的裁样模块的俯视图。
图3显示为本实用新型的压紧模块的俯视图。
图4显示为本实用新型的刀具主视图。
图5显示为本实用新型的包含第一固定栓孔的固定尺俯视图。
图6显示为本实用新型的包含第一固定栓槽的固定尺俯视图。
图7显示为本实用新型的包含第二固定栓孔的托板俯视图。
图8显示为本实用新型的包含第二固定栓槽的托板俯视图。
元件标号说明
1 支撑底座
2 定位块
3 压块
4 固定尺
41 第一固定栓孔
42 第一固定栓槽
5 托板
51 第二固定栓孔
52 第二固定栓槽
6 刀头
7 固定栓
h 刀头高度
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-图8。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种薄膜取样刀具，所述薄膜取样刀具至少包括：
压紧模块及设置于所述压紧模块上方的裁样模块；
所述压紧模块包括支撑底座1、压块3和定位块2，所述压块3通过固定于所述支撑底座1上表面的定位块2定位放置于所述支撑底座1上，所述压块3用来将待裁剪薄膜固定于所述支撑底座1上表面；
所述裁样模块包括固定尺4、刀具和固定栓7，所述刀具通过所述固定栓7与所述固定尺4固定连接。
如图1所示，所述压块3为中空框状结构，所述压块3的环状底面位于所述支撑底座1的上表面内，所述压块3的环状底面和所述支撑底座1上表面平行。
如图1所示，所述裁样模块在水平面上的外轮廓尺寸小于等于所述压块3的内环尺寸。
如图1及图2所示，所述定位块2位于所述支撑底座1上表面的边缘位置，且所述定位块2底面的外侧边沿长度小于等于所述支撑底座1上表面外侧边沿周长的一半。
如图1及图2所示，所述压块3的外侧壁和所述定位块2的内侧壁至少有两个接触点。
如图1所示，所述定位块2的高度小于等于所述压块3的高度。
如图5及图6所示，所述固定尺4上设置有与所述固定栓7尺寸相匹配的第一固定栓孔41或第一固定栓槽42，用于调整所述刀具在所述固定尺4上的位置。
如图1及图4所示，所述刀具包括托板5及刀头6，所述刀头6垂直设置于所述托板5底部，所述托板5顶部通过所述固定栓7连接到所述固定尺4。
如图7及图8所示，所述托板5上设置有与所述固定栓7尺寸相匹配的第二固定栓孔51或第二固定栓槽52，用于调整所述固定尺4在所述上刀具的位置。
具体地，所述固定栓7通过选自于由所述第一固定栓孔41和所述第二固定栓孔51，所述第一固定栓孔41和所述第二固定栓槽52，所述第一固定栓槽42和所述第二固定栓孔51及所述第一固定栓槽42和所述第二固定栓槽52构成群组的其中之一将所述托板5顶部连接于所述固定尺4。
具体地，所述托板5的重量大于等于500克，使用刀具的自重裁剪薄膜。
如图1所示，所述刀头6垂直于所述支撑底座1上表面，所述刀头6高度h大于所要裁取薄膜的厚度。
具体地，所述固定尺4上设置有刻度标记，最小刻度小于等于0.5毫米，用于根据实际需求调整所述刀具之间的宽度。
具体地，所述支撑底座1上表面的形状包括圆形、椭圆形及多边形的一种或几种的组合，不以本实施例为限。
具体地，所述压块3的环状底面的外环和内环的形状包括圆形、椭圆形及多边形的一种，不以本实施例为限。
具体地，所述压块3的重量大于等于500克，确保将待裁剪薄膜压紧固定，在裁剪过程中，待裁剪薄膜不会发生移动。
还需要说明的是，为了进一步说明本实用新型薄膜取样刀具的有益效果，提供如下对比例和实施例，以对本实用新型的技术方案进一步阐述。
对比例1
本对比例采用固定尺寸为8mm×4mm的方形刀模，对放置于刀模正下方的厚度为12um的单层薄膜和五层所述单层薄膜的叠层样品分别进行裁样。
对比例2
本对比例采用直尺在薄膜上量好尺寸并标记后，再用刀片沿着两点间的直线分别对厚度为12um的单层薄膜和五层所述单层薄膜的叠层样品进行裁样，目标尺寸是8mm×4mm长方形样品。
对比例3
本对比例采用一侧带有切刀的裁纸刀直接裁取薄膜，所述裁纸刀平板一侧带有刻度，分别对厚度为12um的单层薄膜和五层所述单层薄膜的叠层样品进行裁样，目标尺寸为8mm×4mm长方形样品。
实施例2
如图1所示，本实施例的薄膜取样工具包括：
方形支撑底座1，所述支撑底座1的长度为25cm，宽度为25cm，厚度为2cm，所述支撑底座1上表面的一个角到其相邻的两条边的各1/2处有突起的定位块2，所述定位块2的高度为1cm；方框型压板，所述方形框压板厚度为2cm，外圈边长为24cm，内圈边长为22cm，压板重量为500g；两条长度相等的固定尺4，长度为10cm，最小刻度0.5mm；两块相同的刀具，刀具托板5长度为20cm，厚度为2cm，重量500g，刀头6高度h为2cm。
使用本实施例的薄膜取样工具裁取薄膜的方法如下：
1)将面积不小于所述方形压块3的厚度为12um的单层薄膜完全覆盖在所述方形支撑底座1上；
2)将所述方形压块3置于所述单层薄膜上，所述方形压块3的外侧壁紧靠所述定位块2的内侧壁，保证所述方形压块3的环状底面和所述方形支撑底座1上表面平行，确保所述方形压块3的重量施加在所述单层薄膜上，保证所述方形压块将所述单层薄膜压紧而且平整；
3)把所述固定尺4作为两对边，所述刀具作为另外的两对边，所述刀具之间的距离为8mm，用4颗直径为0.5mm的固定栓7组装成裁样模块；
4)将所述裁取模块垂直下降到固定好的处于所述压块3内环的所述单层薄膜上，利用所述裁剪模块的自重，当所述刀具的刀头6于薄膜接触后继续下压进行裁样；
5)将两刀具之间的距离调整到4mm，垂直于上一步形成的切口进行二次裁样，即可获得厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品。
将面积不小于所述方形压块3的五层所述单层薄膜叠层样品放置于所述方形支撑底座1上，重复以上步骤，即可同时获得五层厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品。
实施例3
本实施例于实施例二中的薄膜取样工具和所述薄膜取样工具的裁取薄膜方法基本相同，故不在此赘述，所不同的是，在步骤3)中，刀具之间的距离为16mm；在步骤5)中，所述刀具之间的距离为4.5mm。获得厚度为12um，长度为16mm，宽度为4.5mm的长方形单层薄膜样品和五层厚度为12um，长度为16mm，宽度为4.5mm的长方形单层薄膜样品。
实施例4
本实施例于实施例二中的薄膜取样工具和所述薄膜取样工具的裁取薄膜方法基本相同，故不在此赘述，所不同的是，方形压块3的外圈边长为10cm，内圈边长为8cm，固定尺4长为5cm，刀具长6cm。获得厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品和五层厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品。
实施例5
本实施例于实施例二中的薄膜取样工具和所述薄膜取样工具的裁取薄膜方法基本相同，故不在此赘述，所不同的是，方形压块3的重量为1000g，托板5重量为1000g。获得厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品和五层厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品。
实施例6
本实施例于实施例二中的薄膜取样工具和所述薄膜取样工具的裁取薄膜方法基本相同，故不在此赘述，所不同的是，刀头6高度h为1mm。获得厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品和五层厚度为12um，长度为8mm，宽度为4mm的长方形单层薄膜样品。
效果评估
对实施例2到6和对比例1到3所获得的薄膜样品及其取样工具进行对比，对比项目如下：
1)起皱情况：目测所裁取的单层薄膜样品表面是否平整，有无褶皱，根据起皱的程度，由轻到重依次分为4个等级，不明显、轻微、中度、严重；
2)锯齿边：目测所裁取的单层薄膜样品边缘是否整齐，有无锯齿状，由轻到重依次分为4个等级，不明显、轻微、中度、严重
3)平均尺寸精确度：裁取的单层薄膜样品用千分尺分别测量样品的实际长度和宽度，计算裁取的单层薄膜样品的平均尺寸精度，所述平均尺寸精度＝(单层薄膜样品的实际长度/理论长度+单层薄膜样品的实际宽度/理论宽度)/2×100％；
4)尺寸一致性：将裁取的五层方形薄膜样品的实际长度和宽度均用千分尺测量后，计算长度平均值和宽度平均值，获得尺寸一致性，所述尺寸一致性＝Max(各薄膜样品的实际长度-五层薄膜样品的长度平均值)的绝对值+Max(各薄膜样品的实际宽度-五层薄膜样品的宽度平均值)的绝对值，所述尺寸一致性的值越大表示一致性越差；
5)是否可改尺寸：是指若要修改样品尺寸，是否可以用现有工具取样还是需要重新准备工具。
对比结果如下表：
通过上表可以看出：
对比例1虽然切割精度和尺寸一致性较好，但只能裁取固定尺4寸的薄膜样品，无法满足大量测试研究及生产测试过程的取样；对比例2灵活性很高，但裁取的薄膜样品的精度和尺寸一致性太差，样品的起皱和锯齿边严重，所得到的样品基本无法满足测试要求；对比例3切割方便省力，工具也简单，但是由于设计问题，主要使用于大尺寸纸张等的裁取，对于厚度小，而且尺寸较小的薄膜样品，根本无法裁取。
实施例2-6是利用本实用新型的薄膜取样工具的进行薄膜样品的裁取，分别从修改样品尺寸、改变压块3的尺寸和重量、改变固定尺4的尺寸、改变托板5的尺寸和重量、改变刀头6尺寸等方面列举了实施例。实施例2-6中所获得的薄膜样品不仅表面平整、不起皱，边缘光滑无锯齿边，而且薄膜样品的裁取精确度高，达到99.9％，尺寸一致性好。同时，本实用新型的薄膜取样工具可以实现多尺寸裁取，而不必更换刀具。
综上所述，使用本实用新型的薄膜取样工具进行薄膜样品的裁取，所裁剪的薄膜样品不仅表面平整不起皱，边缘光滑无锯齿，而且样品精度高，尺寸一致性好；同时，本实用新型的薄膜取样工具的裁剪模块形状和尺寸灵活多变，可以实现多尺寸、多形状裁取，而不必更换刀具，可满足多项测试以及不同客户的测试取样要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。