一种用于振动测试的连接支座结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定连接结构，具体涉及一种用于振动测试的连接支座结构。

背景技术：

振动实验的目的是模拟产品在运输、安装和使用过程中所遭受的各种振动影响，藉此来判定产品是否能承受环境振动的能力。所以为了更加真实有效的模拟实际状况，就要尽可能的把产品的周边附件安装到位，但实际的安装角度可能并不是简单的水平和垂直，例如汽车空滤系统，空滤系统包含壳体、CSD、DSD及谐振器等，为了固定各种管路，满足各种安装角度的要求，在实际的应用中就需要一种快速便捷的安装方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于振动测试的连接支座结构，对待测工件进行连接固定，包括底座、设于底座上的第一压板、第二压板以及设于第一压板和第二压板之间的万向连杆，所述的万向连杆包括球形根部和杆部，所述的第一压板与底座通过螺钉连接，所述的第二压板通过螺钉与第一压板连接，所述的第一压板中间设有半球形槽，所述的第二压板中间设有与第一压板中间的半球形槽相对应的半球形槽，两个半球形槽组成容纳万向连杆球形根部的球形槽，所述的万向连杆的球形根部安装在该球形槽内并可进行转动，万向连杆的杆部末端设有螺牙，所述的第一压板的表面还设有角度数，所述万向连杆上设有标记线，万向连杆上标记线与上压板的刻度对应，可精确掌握万向连杆的转动角度。

进一步地，所述的第一压板表面设有沉孔，第一压板通过穿过该沉孔的螺钉固定在底座上。

进一步地，所述的第一压板的侧部设有连接孔，所述的第二压板通过穿过该连接孔的螺钉固定在第一压板上。

进一步地，所述的底座采用不锈钢材料制得，底座为方块状，底座的两侧设有安装孔，可以保证足够强度，在高低温等实验的同时不易腐蚀。

进一步地，所述的万向连杆采用不锈钢材质制得，所述万向连杆的球形根部的半径大于球形槽的半径，保证夹紧。

进一步地，所述的第一压板采用不锈钢材质制得，所述的第二压板采用铝合金材质制得，保证实验过程不松动，所述的第一压板和第二压板均为长方条块。

进一步地，所述的角度数范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使用范围广，满足各种安装角度，可充分保证各种振动测试时对待测工件的固定，调节快速、便捷，适用于多种样品的实验，为公司减少成本。

2、加工方便，只需加工替换头即可，减少加工周期，能更快满足实验要求。

3、第一压板的表面设有角度数，万向连杆上设有标记线，可精确掌握万向连杆的转动角度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一压板的布局示意图；

图中：1-底座；2-第一压板；3-第二压板；4-万向连杆；5-角度数。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于振动测试的连接支座结构，如图1、2所示，包括底座1、设于底座1上的第一压板2、第二压板3以及设于第一压板2和第二压板3之间的万向连杆4，万向连杆4包括球形根部和杆部，第一压板2与底座1通过M8的螺钉连接，第二压板3通过M10的螺钉与第一压板2连接，第一压板2中间设有半球形槽，第二压板3中间设有与第一压板2中间的半球形槽相对应的半球形槽，两个半球形槽组成容纳万向连杆4球形根部的球形槽，万向连杆4的球形根部安装在该球形槽内并可进行转动，万向连杆4的杆部末端设有M12的螺牙，可根据不同产品更换不同替换头，如图3所示，第一压板2的表面还设有角度数5，万向连杆4上设有标记线，角度数5范围为0-180°。万向连杆4采用不锈钢材质制得，万向连杆4的球形根部的半径大于球形槽的半径。第一压板2表面设有沉孔，第一压板2通过穿过该沉孔的螺钉固定在底座1上。第一压板2的侧部设有连接孔，第二压板3通过穿过该连接孔的螺钉固定在第一压板2上。底座1采用不锈钢材料制得，底座1为方块状，底座1的两侧设有安装孔，底座1可以和40的工艺铝型材连接，用M8的螺钉通过底座的两侧的孔，连接到T型螺母从而连接到铝型材上，通过T型螺母可以起到左右或上下调节的目的，从而将本结构固定。第一压板2采用不锈钢材质制得，第二压板3采用铝合金材质制得，第一压板2和第二压板3均为长方条块。

本结构可用于对空滤系统的振动实验以及波纹管耐久实验，将本结构的万向连杆4的上端连接管路上，连接支座结构的下端固定在工艺铝型材上，可满足各种安装角度要求，进行振动测试时，安装快速、便捷。