一种带测力装置电液式压力试验机的制作方法

本实用新型涉及一种带测力装置电液式压力试验机。

背景技术：

传统的电液式压力试验机都是通过获取千斤顶下腔的油压(压强)值进行加载力的检测。在检测时，一般底部的千斤顶活塞给予其上的试验压块压力，然后通过检测活塞下部的油压计算得来。千斤顶加载的油压计算理论上可以用油压乘以受压面积计算得到，实际上由于千斤顶活塞和油缸之间的摩阻，上下腔的油压差，活塞本省的尺寸不一致等因素的存在，实际千斤顶是所产生的力值小于理论计算值，为了更精准地获得千斤顶在对应油压下的力值，目前采用的是通过对千斤顶进行标定而得到的线性回归方程计算千斤顶施加力，千斤顶标定过程是：在千斤顶活塞上部放置标准测力仪，通过千斤顶分级给标准测力仪加载，同时读取千斤顶的油压值和标准测力仪的力值，通过多点数据的线性回归，得到油压——力的一次函数，在对试块施加力时，就按照上述函数进行力的计算。

但是由于试验压块放置和中心的偏差造成的活塞和油缸见的侧向力增加，活塞杆伸长量不一样造成的摩阻不一样，油温不一样造成油的粘度不一样而造成的阻力偏差，都直接影响到实际力值检测的精度。如果测力传感器直接放置在试验压块上下，将改变被测试件的局部受力，最终影响到检测结果的精确度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种带测力装置电液式压力试验机，改变以往直接将测力传感器放置在试验压块上下方进行测量的方式，将测力传感器直接结合到试验机内部，同时也避免由于放置位置等因素造成检测结果不精准的影响。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带测力装置电液式压力试验机，包括立柱上下两端分别固定的上横梁和下横梁，所述下横梁上安装液压千斤顶，所述上横梁上安装丝杆，所述丝杆垂直贯穿上横梁安装且丝杆处于上横梁上方位置设有紧固螺母，所述丝杆的底端固定压头，所述压头处于液压千斤顶正上方；所述压头的中心对准液压千斤顶的活塞部；所述下横梁和液压千斤顶之间固定压力传感器，所述压力传感器处于液压千斤顶的正下方中心处。

优选地，所述丝杆处于上横梁下方位置设有调节螺母，所述调节螺母和上横梁之间的丝杆上贯穿安装通孔压力传感器。

优选地，所述丝杆固定于所述压头的中心位置。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型将测力传感器与压力试验机整体安装，巧妙的安装于受力的中心部位，不影响丝杆的正常上下运动，同时不增加反力架的总体高度。测力传感器采用嵌入式固定安装，即使测力传感器和设备融为一体，保护了传感器，有能避免传感器临时放置产生的对中不准，受力时边界条件不一致所造成的检测数据偏差的优点，也没有改变被测试件的受力状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的示意图。

图2为本实用新型的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带测力装置电液式压力试验机，包括立柱3上下两端分别固定的上横梁1和下横梁2，所述下横梁2上安装液压千斤顶6，所述上横梁1上安装丝杆4，所述丝杆4垂直贯穿上横梁1安装且丝杆4处于上横梁1上方位置设有紧固螺母10，所述丝杆4的底端固定压头5，所述压头5处于液压千斤顶6正上方；所述压头5的中心对准液压千斤顶6的活塞部。所述丝杆4固定于所述压头5的中心位置。

作为本实用新型的优选实施例，如图1所示，下横梁2和液压千斤顶6之间固定压力传感器11，所述压力传感器11处于液压千斤顶6的正下方中心处。本方案中压力传感器和混凝土试块分别在液压千斤顶两侧，可以通过液压均匀传力的特点，使测力传感器和混凝土试块同时均匀受力，检测精度更高。

作为其中一种优选实施例，如图2所示丝杆4处于上横梁1下方位置设有调节螺母8，所述调节螺母8和上横梁1之间的丝杆4上贯穿安装通孔压力传感器9。本方案放置在上部，压力传感器之下的质量所产生的力无法检测，检测精度较上着略有误差。

当然本实用新型也可以结合上述两种实施例的方式进行整合形成，通过两个传感器的数据进行准确性判断获取更精准的数据。

本实用新型试验时，将试验压块7放置在液压千斤顶6的中心，人工操作丝杆4向下运动接近试验压块7的顶部。然后再操作试验机使液压千斤顶上升，试验压块7接触到丝杆4底部的压头5后，开始加载，加载时通孔压力传感器9和压力传感器11可以直接读取压力值的大小，可以通过试验完毕，人工起升丝杆4，然后将试验压块7取出。改进后的方案中，传感器和试验机结合，避免现有技术传感器临时防止产生的对中不准，造成受力不一致造成的检测数据偏差的问题。同时，由于测取的不是千斤顶的油压，避免试块放置和中心的偏差造成的测量误差、活塞杆伸长量不一样造成的摩阻误差以及油温不一样造成油的粘度不一样而造成的阻力偏差影响到实际力值检测的精度等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。