一种锂离子电池焊缝强度测试工装的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池焊缝强度测试设备领域，特别是涉及一种锂离子电池焊缝强度测试工装。

背景技术：

新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池在生产过程中电池壳与顶盖需经过焊接，因此控制电池壳与顶盖之间焊缝的强度尤为重要，但如何测试电池壳与顶盖之间焊缝的强度，一直是锂离子电池生产过程中需要解决的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能快速测试电池壳与顶盖之间焊缝的强度的锂离子电池焊缝强度测试工装。

一种锂离子电池焊缝强度测试工装，包括箱体，所述箱体内设有液体容器、电池密封装置及驱动装置，所述液体容器内盛装有液体，所述电池密封装置一侧与所述驱动装置连接，所述电池密封装置内装有待测锂离子电池，所述电池密封装置上设有接气接头，所述接气接头一端通过气管一与供气装置一连接，另一端与待测锂离子电池的注液孔连接，所述驱动装置位于所述液体容器外侧，且所述驱动装置带动所述电池密封装置完全浸入所述液体的液面下方或完全浮出所述液体的液面上方；

当装有待测锂离子电池的所述电池密封装置上表面移动至所述液体容器内液体的液面下方时，通过所述接气接头向所述待测锂离子电池内注入预定压力量的气体后，观察液体中是否存在气泡。

上述技术方案，由于设有电池密封装置及驱动装置，通过驱动装置将装有待测锂离子电池的电池密封装置完全浸入液体容器中液体的液面下方，同时通入预定压力量的气体，观察液体中是否存在气泡，从而判断待测锂离子电池焊缝的强度，操作快速且简单方便，且保证了人员的安全性，工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述电池密封装置还包括电池定位块、密封块及两个弹簧卡，所述密封块设于所述电池定位块的上方，两个所述弹簧卡分别位于所述电池定位块长度方向的两相对侧面上部，所述密封块长度方向两侧面下部分别设有固定钩，所述弹簧卡的一端卡入所述固定钩中，另一端与所述电池定位块一侧面铰接；所述电池定位块内放置所述待测锂离子电池，所述密封块上设有接气接头。

上述技术方案，由于设有电池定位块及弹簧卡，可以将待测锂离子电池稳定固定在电池定位块内，且用弹簧卡快速定位并锁紧待测锂离子电池，在测试过程中不会发生移动，保证了锂离子电池焊缝强度测试的顺利进行，提高了取放待测锂离子电池的效率。

在其中一个实施例中，所述电池密封装置还包括密封垫，所述密封垫位于所述待测锂离子电池和所述密封块之间。

上述技术方案，由于设有密封垫，可以使密封块与放置在电池定位块内的待测锂离子电池接触更紧密，且保证了待测锂离子电池的注液孔的密封性。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸。

在其中一个实施例中，所述箱体内还设有移动架和气缸固定支架，所述移动架包括支撑板及所述支撑板两端竖直向上设置的折弯板，所述电池密封装置安装在所述移动架的所述支撑板上，两个所述折弯板上端为向外延伸的气缸连接板，所述气缸的活塞杆一端与所述气缸连接板连接，所述气缸的缸筒底部安装在气缸固定支架上，所述气缸固定支架底部固定在所述箱体的底板上。

上述技术方案，由于采用气缸带动电池密封装置移动，而无需人工操作，避免了当从液体容器中取出电池密封装置时，由于待测锂离子电池内部的压力大导致的安全问题，保证了测试人员的安全性。

在其中一个实施例中，所述箱体外侧设有机械阀，所述机械阀的进气接头通过气管二与供气装置二连接，所述机械阀的出气接头通过气管三与所述气缸的进气接头连接。

在其中一个实施例中，所述气管一的管路上设有压力表一，所述气管三的管路上设有压力表二。

在其中一个实施例中，所述供气装置一为氮气瓶；所述供气装置二为氮气瓶或压缩空气发生器。

在其中一个实施例中，所述箱体上盖上设有观察板，所述上盖两侧与所述箱体两相对侧面通过伸缩式撑杆连接。

上述技术方案，由于设有观察板，可以在不打开箱体上盖的情况下即可观察待测锂离子电池的测试情况，保护了操作人员的安全。

在其中一个实施例中，所述液体容器内盛装的液体为自来水、蒸馏水或纯净水。

有益效果：本实用新型的锂离子电池焊缝强度测试工装，具有以下优点：

1、由于设有电池密封装置及驱动装置，通过驱动装置将装有待测锂离子电池的电池密封装置完全浸入液体容器中液体的液面下方，同时通入预定压力量的气体，观察液体中是否存在气泡，从而判断待测锂离子电池焊缝的强度，操作快速且简单方便，且保证了人员的安全性，工作效率较高。

2、由于采用气缸带动电池密封装置移动，而无需人工操作，避免了当从液体容器中取出电池密封装置时，由于待测锂离子电池内部的大压力导致的安全问题，保证了测试人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池焊缝强度测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的锂离子电池焊缝强度测试工装的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电池密封装置装有待测锂离子电池时的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型的移动架的结构示意图；

图7为本实用新型的锂离子电池焊缝强度测试工装工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，一种锂离子电池焊缝强度测试工装，包括箱体100，箱体100内设有液体容器1、电池密封装置2、驱动装置3、移动架4、气缸固定支架5、机械阀6、压力表一 7及压力表二8。优选的，箱体100上盖上设有观察板110，上盖两侧与箱体100两相对侧面通过伸缩式撑杆9连接。

其中，液体容器1内盛装有液体，优选的，液体为自来水、蒸馏水或纯净水。本实施例中，液体为自来水。电池密封装置2安装在移动架4上，移动架4上边缘与驱动装置3连接，电池密封装置2内装有待测锂离子电池200，电池密封装置2上设有接气接头21，接气接头 21一端通过气管一与供气装置一连接，另一端与待测锂离子电池的注液孔连接，驱动装置3 位于液体容器1外侧，且驱动装置3带动电池密封装置2完全浸入液体的液面下方或完全浮出液体的液面上方；优选的，驱动装置3为气缸。本实施例中，驱动装置3为两个气缸。

当装有待测锂离子电池200的电池密封装置2上表面移动至液体容器1内液体的液面下方时，通过接气接头21向待测锂离子电池内注入预定压力量的气体后，观察液体中是否存在气泡。

请参阅图3～5，电池密封装置2还包括电池定位块22、密封块23、两个弹簧卡24及密封垫25，密封块23及密封垫25都设于电池定位块22的上方，两个弹簧卡24分别位于电池定位块22长度方向的两相对侧面上部，密封块23长度方向两侧面下部分别设有固定钩231，弹簧卡24的一端卡入固定钩231中，另一端与电池定位块22一侧面铰接；电池定位块22内放置待测锂离子电池200，密封垫25位于待测锂离子电池200上表面和密封块23下表面之间，密封块23上设有接气接头21，接气接头21一端与待测锂离子电池200的注液孔连接，另一端通过气管一与供气装置一连接。优选的，气管一上设有压力表一7，压力表一7安装于箱体100外侧，供气装置一为氮气瓶。

请参阅图2及图6，移动架4包括支撑板41及支撑板41两端竖直向上设置的折弯板42，电池密封装置2安装在移动架4的支撑板41上，两个折弯板42上端为向外延伸的气缸连接板421，两个气缸的活塞杆一端分别与气缸连接板421连接，气缸的缸筒底部安装在气缸固定支架5上，气缸固定支架5底部固定在箱体100的底板上。机械阀6的进气接头通过气管二与供气装置二连接，机械阀6的出气接头通过气管三与气缸的进气接头连接。其中，气管三上设有压力表二8，且压力表二8安装在箱体100外侧。供气装置二为氮气瓶或压缩空气发生器。本实施例中，供气装置二为氮气瓶。

请参阅图2～7，上述锂离子电池焊缝强度测试工装的工作过程为：打开箱体100的上盖，电池密封装置2此时位于液体容器1上方，取下密封块23和密封垫25，将待测锂离子电池放置在电池定位块22的凹槽内，在待测锂离子电池防爆阀上部放置密封垫25及密封块23，后将弹簧卡24一端卡入密封块23的固定钩231中，弹簧卡24的另一端向电池定位块22底部方向旋动，弹簧卡24锁紧密封块23和电池定位块22。手动开启机械阀6，气缸通气带动将电池密封装置2向下移动至整个电池密封装置2都位于液体容器1中液体的液面下方，后将箱体100上盖盖合，打开氮气瓶阀门，向待测锂离子电池内充气增压，直至达到预定压力，停止充气并保压，待测锂离子电池内的压力值可以通过观察压力表一7得知；人员可以通过观察板110观察液体容器1内是否有气泡漏气情况，如果保压5min内有气泡漏气情况，说明待测锂离子电池焊缝的强度不达标，如果保压5min内无气泡漏气情况，说明待测锂离子电池焊缝的强度达标。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。