本实用新型涉及生物组织包埋技术领域，尤其涉及一种脊髓包埋模具。
背景技术：
手术中经常采用冰冻切片技术来对病理进行快速诊断。冰冻切片是一种在低温条件下使组织快速冷却到一定硬度，然后进行切片的方法，主要步骤包括：取材、固定、包埋、切片及染色。其中，包埋步骤具体为：将生物组织放入包埋模具后，在包埋模具中添加适量的包埋剂(如：石蜡、明胶等)浸润生物组织，再将包埋模具置于冷冻台上冰冻10分钟左右，获得经过包埋处理的生物组织标本。
在制作用于冠状切片及矢状切片的脊髓组织标本时，通常会采用与脊髓组织的结构及尺寸相适配的圆管状包埋模具对脊髓组织进行包埋，但是圆管状包埋模具内部腔体的横截面积较小，所以操作者很难将标本从包埋模具中取出。另外，由于通过上述包埋模具成型出的脊髓组织标本的底面面积也较小，无法实现对标本较好的支撑，不利于操作者对标本进行切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种脊髓包埋模具，该模具方便脊髓组织的切片标本从模具中取出且利于对切片标本的支撑。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种脊髓包埋模具，包括标本管，所述标本管的一端设置有底座成型机构，所述底座成型机构包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和所述第二成型部能拆卸连接且共同构成底座成型腔，所述底座成型腔与所述标本管的内腔相连通，所述内腔的横截面积小于所述底座成型腔的横截面积。
进一步地，所述第一成型部与所述第二成型部均为带有开口的壳体，其中一个所述壳体设置在另一个所述壳体的开口中。
进一步地，所述第一成型部和所述第二成型部中的一个为带有开口的壳体，另一个为安装板，所述安装板设置在所述壳体的开口中。
进一步地，所述壳体的侧壁向内设置有限位结构，所述安装板与所述限位结构相抵接，所述限位结构的高度与所述底座成型腔的高度相同。
进一步地，所述侧壁沿周向等间距设置有多个限位结构。
进一步地，所述安装板与所述壳体过盈配合。
进一步地，所述第一成型部与所述标本管为一体成型或能拆卸连接；或，
所述第二成型部与所述标本管为一体成型或能拆卸连接。
进一步地，所述第一成型部与所述标本管相连接，所述第二成型部转动连接有拉环。
进一步地，所述第二成型部的外表面开设有容纳槽，所述拉环容置在所述容纳槽内。
进一步地，所述标本管及所述底座成型机构均由聚丙烯、丙烯酸塑料和/或硅胶制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的脊髓包埋模具包括标本管和底座成型机构，底座成型机构设置在标本管的一端，底座成型机构包括第一成型部和第二成型部，第一成型部和第二成型部能拆卸连接且共同构成底座成型腔，底座成型腔与标本管的内腔相连通，内腔的横截面积小于底座成型腔的横截面积。本实用新型通过第一成型部和第二成型部可拆卸连接且共同构成底座成型腔，且内腔的横截面积小于底座成型腔的横截面积，当脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本制作完成后，可以将第一成型部和第二成型部拆分开，并将标本从横截面积较大的底座成型腔的开口处取出，从而可以解决脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本难以从模具中取出的技术问题。此外，由于制成的标本包括由标本管成型的第一部分，还包括由底座成型腔成型的第二部分，且第二部分的横截面积大于第一部分的横截面积，较大横截面积的第二部分能够对标本起到较好的支撑作用，可以解决脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本支撑效果差的问题。
附图说明
图1是实施例一提供的脊髓包埋模具的装配图；
图2是实施例一提供的脊髓包埋模具的主视图；
图3是图1中沿A-A方向的剖视图；
图4是实施例一提供的脊髓包埋模具的爆炸图；
图5实施例一提供的第二成型部的结构示意图；
图6实施例二提供的脊髓包埋模具的剖视图；
图7是实施例二提供的第一成型部的结构示意图；
图8是图7中沿B-B方向的剖视图。
图中：
1-脊髓包埋模具；
11-标本管；12-底座成型机构；13-拉环；
111-内腔；121-第一成型部；122-第二成型部；123-底座成型腔；
1211-限位结构；1221-容纳槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
为了方便对本实施例的理解，现就冠状切片标本及矢状切片标本进行说明。冠状切片是指对标本在冠状面上进行切割，矢状切片是指对标本在矢状面上进行切割。冠状面是指通过铅垂轴与横轴构成的平面以及与其平行的所有平面，就人体而言，冠状面是指将人体纵切为前后两部分的断面，在本实施例中，铅垂轴是指脊髓的轴线方向。矢状面是指沿铅垂轴和纵轴构成的平面及与其平行的所有平面，就人体而言，矢状面是指将人体分为左右两部分的断面，在本实施例中，铅垂轴是指脊髓的轴线方向。
图1是实施例一提供的脊髓包埋模具的装配图，图2是实施例一提供的脊髓包埋模具的主视图，图3是图1中沿A-A方向的剖视图，图4是实施例一提供的脊髓包埋模具的爆炸图。在本实施例中，如图1～4所示，脊髓包埋模具1包括标本管11和底座成型机构12，底座成型机构12设置在标本管11的一端，底座成型机构12包括第一成型部121和第二成型部122，第一成型部121和第二成型部122能拆卸连接且共同构成底座成型腔123，底座成型腔123与标本管11的内腔111相连通，内腔111的横截面积小于底座成型腔123的横截面积。本实用新型通过第一成型部121和第二成型部122可拆卸连接且共同构成底座成型腔123，且内腔111的横截面积小于底座成型腔123的横截面积，当脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本制作完成后，可以将第一成型部121和第二成型部122拆分开，并将标本从横截面积较大的底座成型腔123的开口处取出，从而解决脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本难以从模具中取出的技术问题。此外，由于制成的标本包括由标本管11成型的第一部分，还包括由底座成型腔123成型的第二部分，且第二部分的横截面积大于第一部分的横截面积，较大横截面积的第二部分能够对标本起到较好的支撑作用，可以解决脊髓组织的冠状切片标本及矢状切片标本支撑效果差的问题。
此外，当制作横断面切片标本时，本实施例中的第二成型部122可以单独使用，具体的制作方式是：将脊髓组织横向放在第二成型部122。所以，利用本实施例中的脊髓包埋模具1可以实现冠状切片标本、矢状切片标本及横断切片标本的制作，仅通过一套模具就能够实现对不同切片标本的制作，提高制作不同标本的切换效率及制作效率。
在本实施例中，如图3所示，第一成型部121与第二成型部122均为带有开口的壳体，且第一成型部121的壳体的横截面积小于第二成型部122的壳体的横截面积，第一成型部121插接在第二成型部122中。通过两个壳体的配合构成底座成型腔123，底座成型腔123成型处用于支撑标本的底座。具体而言，第一成型部121的外部形状及尺寸与第二成型部122的内部形状及尺寸相适配，可获得密封效果较好的底座成型腔123，避免灌入模具内部的包埋剂外漏，减少包埋剂的浪费，提高包埋剂的利用率。当然，在第一成型部121的开口的端部和/或第二成型部122的壳体盖的内部可设置有如橡胶的密封结构，能够进一步提高底座成型腔123的密封效果。
在另一个实施例中，第一成型部121的腔体的横截面积大于第二成型部122的腔体的横截面积，第二成型部122插接在第一成型部121中，也能够达到获得密封效果较好的底座成型腔123的效果。
示例性的，在本实施例中，第一成型部121的腔体及第二成型部122的腔体的横截面可以为圆形，且两个圆形的圆心与标本管11的横截面的圆心处在同一直线上，且该直线与标本管11的轴线重合。在本实施例中，脊髓包埋模具1用于制作小白鼠的脊髓标本，为了适应小白鼠的脊髓形状及尺寸，标本管11的外径为12mm～18mm，标本管11的内径为10mm～15mm，第一成型部121的外径为16mm，第一成型部121的内径为14mm，第一成型部121的高度为14mm～22mm，第二成型部122的外径为18mm，第二成型部122的内径为16mm，高度为8mm。当然，第一成型部121的腔体及第二成型部122的腔体的横截面还可以是方形或者其他形状。为了适应不同物种的脊髓的形状及尺寸，标本管11、第一成型部121及第二成型部122的尺寸可以根据不同的脊髓的形状及尺寸来调整。
在本实施例中，具体而言，底座成型腔123的高度为5mm～30mm，能够使成型出的底座有一定的厚度，从而实现对标本较好的支撑效果。在本实施例中，底座成型腔123的高度是指第一成型部121的壳体的高度。在另一个实施例中，当第二成型部122插接在第一成型部121中时，底座成型腔123的高度是指第二成型部122的高度。
在本实施例中，为了方便观测灌入模具中的包埋剂的灌入量，第一成型部121及第二成型部122可以由透明材料制成，且在第一成型部121或第二成型部122上设置有刻度值，方便对于灌入模具中的包埋剂量的控制。具体而言，标本管11、第一成型部121及第二成型部122均由聚丙烯、丙烯酸塑料或硅胶制成。采用聚丙烯材料的模具的内壁较光滑，保证脊髓组织的标本可以顺利从模具中取出。采用丙烯酸塑料或硅胶制成的模具具有较好的韧性，使得模具在冰冻后仍可弯曲，具有较好的耐用性，方便操作者使用模具制作脊髓组织的标本。
在本实施例中，标本管11与第一成型部121一体成型，能够有效减少标本管11及第一成型部121的成型模具，提高标本管11和第一成型部121的成型效率。当然，在其他实施例中，标本管11和第一成型部121可以通过螺纹连接或者紧固件实现固定，当标本管11或第一成型部121中的一个损坏后，仅更换损坏的部分即可，而不需要将标本管11和第一成型部121一起更换，减少了维修成本。
图5是实施例一提供的第二成型部的结构示意图。在本实施例中，如图5所示，第二成型部122上转动设置有拉环13，在当标本成型完成后，操作者一手拉住标本管11的外管，另一只手拉住拉环13，两只手向相反的两个方向施力，从而实现标本的脱模。具体而言，第二成型部122的外表面开设有容纳槽1221，容纳槽1221中设置有拉环13，当脊髓包埋模具1及内部的标本在进行冰冻步骤时，将拉环13收纳与容纳槽1221中，即第二成型部122的底面支撑在冷冻台上，保证拉环13不与冷冻台相接触，实现脊髓包埋模具1稳定地放置在冷冻台上的效果。
本实施例提供的脊髓包埋模具1的具体使用方式为：
将第一成型部121的壳体插接在第二成型部122的壳体的开口中，第一成型部121的壳体与第二成型部122的壳体共同构成底座成型腔123。首先从标本管11的开口向模具的内部灌入一定量的包埋剂，再从标本管11的开口中放入脊髓组织，由于先灌入的包埋剂有一定的支撑作用，能够保证脊髓组织由于自身的中里作用而落到脊髓包埋模具1的底面，再从标本管11的开口中灌入包埋剂，二次灌入的包埋剂填充满标本管11的内腔111及底座成型腔123，通过二次灌入的包埋剂将脊髓组织完全包裹；将灌装包埋剂后的脊髓包埋模具1放在冷冻台冷冻，在模具内部的脊髓组织与包埋剂成型为脊髓组织的标本；再将第一成型部121与第二成型部122拆分开，将标本从横截面较大的底座成型腔123的开口处取出。
示例性的，本实施例采用的包埋剂可以为石蜡、明胶、OCT(optimal cutting temperature compound，聚乙二醇和聚乙烯醇的水溶性混合物)等。其中，OCT可以为在冰冻切片的脊髓组织起到支撑作用，提高脊髓组织的连续性，并减少脊髓组织的皱折及碎裂。
实施例二
图6实施例二提供的脊髓包埋模具的剖视图，如图6所示，本实施例提供了一种脊髓包埋模具1，为简便起见，仅描述与实施例一的不同之处在于：第一成型部121为带有开口的壳体，第二成型部122为安装板，安装板插接在壳体的开口中，通过安装板配合壳体构成底座成型腔123，具体而言，壳体的内部形状及尺寸与安装板的形状及尺寸相适配，进而获得密封效果较好的底座成型腔123，避免灌入模具的内部的包埋剂外漏，减少包埋剂的浪费，提高包埋剂的利用率。此外，在另一个实施例中，第一成型部121为安装板，第二成型部122为带有开口的壳体，能够实现上述效果。
图7是实施例二提供的第一成型部的结构示意图，图8是图7中沿B-B方向的剖视图。在本实施例中，如图6～图8所示，壳体的侧壁向内设置有限位结构1211，如图6所示，安装板与限位结构1211沿插接的方向相抵接，保证安装板在轴向(即图6中的水平方向)上位置的精准限定，可解决操作者在安装安装板时，由于施力不一致而导致安装板无法精准定位的问题。具体而言，如图8所示，限位结构1211的高度与底座成型腔123的高度相同，从第一成型部121成型出的底座可从第一成型部121中顺利取出。
如图7所示，在本实施例中，第一成型部121的侧壁沿周向等间距设置有相对的两个限位结构1211，可以增加限位结构1211与安装板的抵接面积，对安装板实现两个方向的抵接，使得安装板获得较均衡的支撑。当然，在其他实施例中，第一成型部121的侧壁还可以是沿周向等间距设置有多个限位结构1211，限位结构1211的数量越多，对安装板的支撑效果越好。为了获得最大的接触面积，在其他实施例中，限位结构1211的横截面积可以为圆环状，即侧壁的一圈均设置有限位结构1211。但是限位结构1211的横截面积越大，成型出的底座的横截面积越小，为了同时满足对安装板支撑效果及底座对标本支撑效果，可以在侧壁上等间距设置有四个限位结构1211。在本实施例中，安装板与壳体沿周向过盈配合，获得密封效果较好的底座成型腔123，避免灌入模具的内部的包埋剂外漏，减少包埋剂的浪费，提高包埋剂的利用率。
注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。