本实用新型涉及一种通径机，特别涉及一种气动通径机。
背景技术：
石油输油管道在加工和使用前时，需要首先确保内外径符合标准要求，因此必须进行通径。对于外径，可以使用标准的外径尺或者规来进行测量；而内径的全长检测则无法使用标准量具来实现。通常现有的检测方式为人工用连接在通径规上的钢筋或者钢丝绳来推动或拉动通径规，使之通过油管的全，这种手动操作的方式，需要至少一个或者两个工人操作，并且为了驱动通径规，钢丝绳或者钢筋都比较硬，难以弯曲，这就需要至少两倍于油管长度的空间来操作。由于空间和流程的限制，此操作多在室外进行，易受天气等因素影响。不仅不利于提高生产效率，劳动强度也大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种气动通径机，以解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种气动通径机，包括底座，所述底座一端固定安装有固定端架体，且所述固定端架体上固定安装有固定端发泡小车，所述固定端架体一侧的所述底座上固定安装有若干进出料装置，所述进出料装置之间平行并列设置，且所述进出料装置输出端处滑动连接有管体，所述进出料装置一侧的所述底座上固定安装有夹钳，且所述夹钳上紧密夹持有管体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一端活动连接有移动端架体，且所述移动端架体上固定安装有移动端发泡小车。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动端发泡小车一侧的所述移动端架体上固定安装有套管通径规，且所述套管通径规与所述移动端发泡小车连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部固定安装有焊接底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上固定安装有气缸，且所述气缸输出端与所述底座内的连杆固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，实现对油管通径操作的自动化，减少了工人的劳动强度，且提高了效率，通过使用压缩空气进行吹扫和通径，结合小车适应不同长度的油管，可以同时完成吹扫及通径，节约了设备占地空间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座，2、焊接底板，3、固定端架体，4、固定端发泡小车，5、进出料装置，6、夹钳，7、连杆，8、气缸，9、移动端架体，10、套管通径规，11、移动端发泡小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1所示，本实用新型一种气动通径机，包括底座1，底座1一端固定安装有固定端架体3，且固定端架体3上固定安装有固定端发泡小车4，固定端架体3一侧的底座1上固定安装有若干进出料装置5，进出料装置5之间平行并列设置，且进出料装置5输出端处滑动连接有管体，进出料装置5一侧的底座1上固定安装有夹钳6，且夹钳6上紧密夹持有管体，底座1一端活动连接有移动端架体9，且移动端架体9上固定安装有移动端发泡小车11，移动端发泡小车11一侧的移动端架体9上固定安装有套管通径规10，且套管通径规10与移动端发泡小车11连接，底座1底部固定安装有焊接底板2，底座1上固定安装有气缸8，且气缸8输出端与底座1内的连杆7固定连接。
具体的，本实用新型使用时，当油管原料通过料架到达通径机时，排好放在通径机前料架上，通过进出料装置5顶起，将前料架上一根油管顶到通径机工作位，同时将通径机工作位已完成通径的油管顶出工作位，至通径机出料架上，通径机首先对油管内壁进行吹扫，以清除内部的尘土机杂物；然后夹钳6自动夹紧管体。位于设备两端的小车前进，定位于油管的两端，然后固定端缓冲装置前进，将套管通径规10推入油管，而另一端将套管通径规10推动到接收端，完成通径动作。两端小车后退离开油管后，夹钳6放开油管，进出料装置5再次顶起将下一根油管接入机器的同时，将已经完成通径的油管送出到处料架。
本实用新型结构紧凑，使用方便，实现对油管通径操作的自动化，减少了工人的劳动强度，且提高了效率，通过使用压缩空气进行吹扫和通径，结合小车适应不同长度的油管，可以同时完成吹扫及通径，节约了设备占地空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。