一种环内径检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，特别是涉及一种测量工件内径的测量装置。

背景技术：

机械零件中的带孔件在日常生活中应用非常广泛，因此带孔件的内径测量在机械加工领域内必不可少，现有的环内径检测装置大多都是手持式的，即需要测量者手持测量工具进行被测工件的内径测量，此种测量方式因为各种人为因素存在测量数据准确率低和稳定性差的缺陷，其他一些借助拉线编码器进行环内径检测的装置，因压紧机构设置在工件孔径内侧，使其不能测量内径较小的工件，测量范围有一定局限性，或者需要在拉线编码器测量值的基础上进行换算才能得到被测件的准确内径，操作复杂，测量效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环内径检测装置，不仅操作方便，准确率和试验效率高，而且适用于内径较小的工件测量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种环内径检测装置，包括用于压紧试件的上压板和下压板，探杆和拉线编码器，所述上压板和下压板的左侧均设有一通孔供导向机构穿过，所述上压板和下压板的右侧均设有两个通孔供导向机构穿过，所述导向机构在远离试件一侧设有压紧装置，所述导向机构在所述上压板的左侧靠近试件一端设有上第一连接块，所述导向机构在所述下压板的左侧靠近试件一端设有下第一连接块，所述导向机构在所述上压板的右侧靠近试件一端设有上第二连接块，所述导向机构在所述下压板的右侧靠近试件一端设有下第二连接块，所述探杆分为上探杆和下探杆，所述上探杆的两端分别与上第一连接块和上第二连接块相连，所述下探杆的两端分别与下第一连接杆和下第二连接杆相连，所述拉线编码器固定连接在上第二连接块和下第二连接块的右侧。

在一种优选的实施方式中，所述导向机构包括导杆、直线轴承和垫片，所述直线轴承的上下两面均设有垫片，所述导杆穿过直线轴承及垫片中心。

在一种优选的实施方式中，所述压紧装置包括压紧块、紧定螺钉和弹簧，所述压紧块的侧面设有与所述紧定螺钉配合的螺纹孔，所述弹簧位于压紧块的下方。

在一种优选的实施方式中，所述导杆自上而下依次穿过压紧装置、垫片和直线轴承。

在一种优选的实施方式中，所述上探杆和下探杆的两端均设有一圆柱形插头，所述上第一连接块和上第二连接块上设有一与上探杆插头相配合的圆弧槽，所述下第一连接块与下第二连接块上设有一与下探杆插头相配合的圆弧槽。

在一种优选的实施方式中，所述上第二连接块和下第二连接块均呈“Z”字型，中间段设有两通孔供导向机构穿过，两端分别连接探杆与拉线编码器。

在一种优选的实施方式中，所述下第二连接块右侧设有一安装拉线编码器的安装块。

在一种优选的实施方式中，其特征在于，所述下压板由两个底座支撑，所述上压板可与试验机相连。

本实用新型的有益效果是，通过将环内径检测装置中拉线编码器设置于压板的一侧，并将探杆平行贴覆在被测试件内壁上，通过导向装置的导向和压紧装置的锁紧，实现了环内径的精确测量，不仅提高了测量效率，操作方便，而且使用范围广，能够适用于较小环内径的测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的环内径检测装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的环内径检测装置中导向和压紧装置爆炸示意图；

图3是本实用新型一个实施例的环内径检测装置爆炸示意图；

图4是本实用新型一个实施例的环内径检测装置另一爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1为本实用新型一个实施例的环内径检测装置整体结构示意图，图2为图1所示实施例的导向和压紧装置爆炸示意图，结合图1和图2，试件置于上压板1和下压板2之间，在进行测试时，上压板1和下压板2将试件压紧，因上下压板为连接试件的关键部分，对刚性和平面度的要求要高，因此上压板1 和下压板2的材料可选用优质碳素结构钢，下压板2上设置若干个与底座9固定连接的螺纹孔，本实施例中的底座9为两个，用于支撑下压板2，上压板1可以与其他设备中的试验机相连，操作方便。

导向机构包括导杆3、直线轴承6和垫片121和垫片122，压紧装置包括压紧块4、紧定螺钉10和弹簧5，所述压紧块4 的侧面设有一螺纹孔与紧定螺钉10相配合，用于对导杆3的锁紧与固定，导杆3依次穿过压紧块4、弹簧5、垫片121、直线轴承6、垫片122和上压板1，上第一连接块71安装于导杆 3下端，上第一连接块71侧面与导杆3下端部均设有一锁紧孔，通过在该锁紧孔中拧紧一螺钉可以实现上第一连接块71和导杆3的固定连接，该上第一连接块71上还设有一圆弧槽，与上探杆111端部的圆柱形插头配合连接，实现上第一连接块71 与上探杆111的可活动拆卸。

参照图3与图4，上第二连接块141呈“Z”字型，上第二连接块141左侧有一圆弧槽，该圆弧槽与上探杆111右端的圆柱形插头大小、形状相配合，实现了上探杆111与上第二连接块141的连接，且拆卸方便，上第二连接块141的右侧与拉线编码器上部81下端面设有位置相配合螺纹孔，通过拧紧螺钉 132使上第二连接块141与拉线编码器上部81固定连接，上第二连接块141的中间段设有两个通孔，供导杆3穿过。

下第二连接块14左侧连接下探杆112，下第二连接块142 右侧连接安装块15，安装块15呈“L”型，安装块15左侧与下第二连接块142右侧都设有两个与螺钉134配合连接的螺纹孔，实现安装块15与下第二连接块142的固定连接，安装块 15右侧设有与拉线编码器下部82配合连接的螺纹孔，通过拧紧螺钉133实现安装块15和拉线编码器下部82的固定连接。

拉线编码器上部81连接于上第二连接块141右侧，拉线编码器下部82连接于下第二连接块142的右侧，即拉线编码器设于上压板1和下压板2的外部，在进行试件测量时，试件的内径中只含有上探杆111和下探杆112，不需增加其他测量部件，因此该装置可以测量内径较小的试件，测量范围大。

上第一连接块71和上第一连接块141的圆弧槽槽面向上，下第二连接块72和下第二连接块142的圆弧槽面向下，因此在进行试件测量时，上探杆111和下探杆113能够贴紧试件内侧，实现测量的精确性。

拉线编码器上部81的上端设有一螺纹孔可拧进螺钉131，该螺钉131与拉线编码器下部82的上端圆柱中间有一拉线，通过拉线长度的改变，拉线编码器将机械运动转换成可以记录的电信号给测试软件，从而得到所测试件的内径长度。

本实施例中的环内径检测装置，包括6个导向机构和压紧机构，其中上压板1的左侧设置有1个，上压板右侧设置有两个，上下班2与上压板1对称设置，该6个导向机构和压紧机构连接方式和零件组成均相同。上压板1和下压板2的右侧设置两个导向和压紧机构，一方面可以为拉线编码器预留安装空间，另一方面可以提高测量装置整体的平衡效果。

参考图1-图4，在进行试件测量时，将试件置于上压板1 和下压板2中间，此时上探杆111与上第一连接块72和上第二连接块141处于分离状态，下探杆112与下第一连接块72 和下第二连接块142处于分离状态，先将上探杆111与下探杆 112伸入试件的内径中，使上探杆111与下探杆112贴住试件内壁，将上探杆111的圆柱形插头插入上第一连接块71和上第二连接块141的圆弧槽中，下探杆112同样执行此操作，调整导杆3的长度，使上探杆111与下探杆112紧贴被测试件的上下内壁，然后将压紧块4压紧弹簧5，拧紧紧定螺钉10，从而上探杆111和下探杆112与试件内壁紧密贴合。在调整导杆 3长度与将试件放入上压板1和下压板2中间时，拉线编码器的拉线长度会产生变化，在紧定螺钉10拧紧之后，得出最终的试件内径长度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。