本实用新型涉及一种倾斜度检测设备。
背景技术：
钣金件是通过钣金加工得到的产品，钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用；钣金件最典型的特点是弯折，而很多钣金件产品对弯折部分的倾斜度有要求，钣金件弯折部分的倾斜度需要通过工具进行检测，而现有的检测工具一般较为复杂，操作较为繁琐，而且检测的准确度较差。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种倾斜度检测设备。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种倾斜度检测设备，包含机架，机架上设置有工作台、横移架和检测组件；所述工作台上设置有水平台面，水平台面上设置有多个固定卡夹，横移架上设置有横移缸和横移滑轨；所述检测组件包含水平支架和竖直支架，水平支架设置在竖直支架的前侧，竖直支架与横移缸和横移滑轨配合；所述水平支架的前端设置有精密升降机构，精密升降机构上设置有套筒和横移杆，套筒中设置有弹性部件；所述横移杆穿过套筒，并与弹性部件配合，弹性部件对横移杆施加向前的作用力，横移杆的前端设置有转动部件，后端设置有齿条结构；所述套筒的后端设置有支撑架，支撑架上设置有反馈装置，反馈装置上设置有齿轮，齿轮与横移杆的齿条结构配合。
优选的，所述精密升降机构为电机丝杆升降传动机构。
优选的，所述转动部件为转动辊或者滚轮，转动辊或者滚轮的材料为高硬度耐磨树脂材料。
优选的，所述支撑架上还设置有标尺，横移杆的后端还设置有与标尺配合的刻度指针。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的倾斜度检测设备，用于检测钣金件弯折部分的倾斜度，通过工作台和固定卡夹来固定待测工件，并通过横移机构带动检测组件对工件进行对位，由检测组件对工件进行检测，将横移杆的位移量转化为齿轮的转动角度，经反馈装置计算得出工件的倾斜度，检测过程简单、直观，准确度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种倾斜度检测设备的示意图；
附图2为本实用新型的检测组件的结构示意图；
附图3为本实用新型的检测组件的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1-3所示，本实用新型所述的一种倾斜度检测设备，包含机架1，机架1上设置有工作台2、横移架3和检测组件；所述工作台2上设置有水平台面，水平台面上设置有多个固定卡夹4，横移架3上设置有横移缸5和横移滑轨6；所述检测组件包含水平支架11和竖直支架12，水平支架11设置在竖直支架12的前侧，竖直支架12与横移缸5和横移滑轨6配合；所述水平支架11的前端设置有精密升降机构13，精密升降机构13可以为电机丝杆升降传动机构，保证传动精度，精密升降机构13上设置有套筒14和横移杆15，套筒14中设置有弹性部件；所述横移杆15穿过套筒14，并与弹性部件配合，弹性部件对横移杆15施加向前的作用力，横移杆15的前端设置有转动部件16，转动部件16为转动辊或者滚轮，转动辊或者滚轮的材料为高硬度耐磨树脂材料，横移杆15的后端设置有齿条结构和刻度指针21；所述套筒14的后端设置有支撑架17，支撑架17上设置有反馈装置18和标尺20，反馈装置18上设置有齿轮19，齿轮19与横移杆15的齿条结构配合，刻度指针21与标尺20配合。
工作时，将待测工件通过多个固定卡夹4固定在工作台2上，横移缸5带动检测组件前移，使转动部件16顶到工件的竖直面上，此时套筒14位于精密升降机构13的下端，检测组件继续前移，使刻度指针21对准标尺20的刻度表的正中间，刻度表的正中间为零位，对齐后，整体停止移动，精密升降机构13带动套筒14上升，同时反馈装置18记录齿轮19的转动角度，待套筒14移动至精密升降机构13的上端，反馈装置18即可根据齿轮19的转动角度得出工件的倾斜度，还可以通过刻度指针21在标尺20上的的读数对工件倾斜度进行计算。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之。