本实用新型属于防臭器质量检测技术领域，尤其涉及一种检测防臭器密封性的防臭器气压手动检测机。
背景技术：
申请人在之前申请了一款专利，专利号是“ZL2015207623075”，专利名称为“静音防臭器”的实用新型专利，该产品在成品中，没有专门检测防臭器的密封性的检测设备，无法确定其质量的好坏，因此迫切需要开发一种检测防臭器密封性的检测机，本申请就是在该背景下应运而生的。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有的防臭器没有检测其密封性的设备而提供的一种检测防臭器密封性的防臭器气压手动检测机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
防臭器气压手动检测机，包括一端开口的压力缸，压力缸上连接有给压力缸内注入气体的进气管，在压力缸上设有检测压力缸内压力的压力表，防臭器具有封门的一端延伸至压力缸中，压力缸开口端与防臭器之间密封配合，在主架上连接有将防臭器紧压在压力缸上的压紧装置，压紧装置将防臭器紧压在压力缸上，且压紧装置上设有使防臭器内部与外界相通的孔槽。压力缸内通入气体，当压力表压力达不到设定值则防臭器漏气为不合格，相反，当压力表压力达到设定值则防臭器合格。
所述的压紧装置包括气缸，气缸内活塞上连接有压杆，压杆端部连接有压盖，压盖上设有排气孔。
在压力缸上连接有压力缸进气管，压力缸进气管上设有压力缸进气管阀门。在气缸上连接有气缸进气管，气缸进气管上安装有气缸进气管阀门。所述的气缸为自动回位气缸。
在压力缸上设有将压力缸内气体快速排出的排气管。
还包括主架，主架上设有支撑压力缸的平台，气缸固定在主架的上端。
所述的防臭器上端周向设有向外凸出的边沿，在压力缸开口端端口设有密封圈，防臭器受压紧装置压力将防臭器的边沿与密封圈顶压密封配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，防臭器密封性通过气压来检测，检测密封性精准且快速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1和图2所示的防臭器气压手动检测机，包括一端开口的压力缸2，压力缸2上连接有给压力缸内注入气体的进气管21，在压力缸2上设有检测压力缸2内压力的压力表8，防臭器4具有封门3的一端延伸至压力缸中，压力缸2开口端与防臭器4之间密封配合，在主架20上连接有将防臭器4紧压在压力缸2上的压紧装置，压紧装置将防臭器4紧压在压力缸2上，且压紧装置上设有使防臭器4内部与外界相通的孔槽。所述的压紧装置包括气缸11，气缸11内活塞22上连接有压杆9，压杆9端部连接有压盖7，压盖7上设有排气孔17。在压力缸进气管21上设有压力缸进气管阀门19。在气缸进气管12上安装有气缸进气管阀门6。在压力缸2上设有将压力缸2内气体快速排出的排气管10。还包括主架20，主架20上设有支撑压力缸2的平台1，气缸11固定在主架20的上端。所述的防臭器4上端周向设有向外凸出的边沿，在压力缸开口端端口设有密封圈18，防臭器4受压紧装置压力将防臭器4的边沿与密封圈18顶压密封配合。
把防臭器4放入压力缸2上后，先打开气缸进气管阀门6，气缸将防臭器4紧压在压力缸2上，再打开压力缸进气管阀门19，气缸进气管12进气推动活塞22下压，使压杆9和压盖7压住防臭器4，同时压力缸进气管21进气到压力缸2，因防臭器4和压力缸2接触处有密封圈18就不会漏气；如不漏气时，证明防臭气门3不漏气，压力表8就到一定指数，表明合格；如果防臭器门3漏气，压力表8指针无法上升，证明气体已通过防臭器门3进入防臭器4通过排气孔17流出外面，表明产品不合格；压力缸停止供气后，将压力缸排气管阀门打开开始排气，待压力缸内气体排出后再将气缸排气，因气缸为自动回位气缸，气缸内气压降低后活塞自动复位，带动压杆及压盖上移，防臭器停止施压，再取出防臭器4，整套防臭器密封性检测流程结束。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。