本发明涉及电池领域，具体来说，涉及一种电池包单体一致性的评价方法。
背景技术：
新能源汽车所采用的动力电池，一般由多个电芯串并而成。虽然随着技术的进步，电芯的一致性趋于优化，但之间的差异是不可避免的。电芯一致性差，可能导致整个电池包寿命缩短，甚至不可使用。
目前电池包内单体一致性有多个评价指标，比如内阻、开路电压等。其中内阻测量方法复杂；开路电压并不能完全反映单体本身的性能。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种电池包单体一致性的评价方法，能够实现对电芯一致性的判断。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电池包单体一致性的评价方法，包括以下步骤：
S1对电池包电芯施以相同的电流；
S2测量各电芯间电压的差异值；和
S3基于步骤S2测量的所述差异值，判断电芯的一致性。
进一步的，该方法具体步骤包括：
S11 将电池包电量充满；
S12 使用特定放电电流对所述电池包进行恒流放电，放电时间t=（1-X），其中X为目标SOC，测试得到电芯间的压差峰值；
S13 在特定目标SOC下，对电池包进行恒流放电，放电时间为30秒，测试得到电芯间的压差峰值；
S14 根据步骤S12、S13中的压差峰值数据，统计确定特定测试工况下的压差合理范围；
S15 通过测试待评价电池包电芯之间的压差大小，判断电池包一致性。
或进一步的，该方法的具体步骤包括：
S21 将电池包完全放电；
S22 使用特定放电电流对所述电池包进行恒流充电，充电时间t=（1-X），其中X为目标SOC，测试得到电芯间的压差峰值；
S23 在特定目标SOC下，对电池包进行恒流充电，充电时间为30秒，测试得到电芯间的压差峰值；
S24 根据步骤S22、S23中的压差峰值数据，统计确定特定测试工况下的压差合理范围；
S25 通过测试待评价电池包电芯之间的压差大小，判断电池包一致性。
进一步的，压差与电池包单体一致性成反比，通过压差大小判断电池包一致性。
作为优选，放电电流或充电电流包括1.5C、1C、2C。
作为优选，目标SOC包括：90%、50%、20%。
进一步的，测试过程在某一特定温度下进行。
本发明的有益效果：通过对整个电池包的充放电控制，读取电芯信息，判断单体间的差异，无需测量每个单体，利用整包现有的采集控制器及采集电路，读取单体间的电压差异，从而获得对电池包单体一致性的判断。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种电池包单体一致性的评价方法的流程示意图一；
图2是根据本发明实施例所述的一种电池包单体一致性的评价方法的流程示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电池包单体一致性的评价方法，包括以下步骤：
S1对电池包电芯施以相同的电流；
S2测量各电芯间电压的差异值；和
S3基于步骤S2测量的所述差异值，判断电芯的一致性。
进一步的，如图1所示，该方法具体步骤包括：
S11 将电池包电量充满；
S12 使用特定放电电流对所述电池包进行恒流放电，放电时间t=（1-X），其中X为目标SOC，测试得到电芯间的压差峰值；
S13 在特定目标SOC下，对电池包进行恒流放电，放电时间为30秒，测试得到电芯间的压差峰值；
S14 根据步骤S12、S13中的压差峰值数据，统计确定特定测试工况下的压差合理范围；
S15 通过测试待评价电池包电芯之间的压差大小，判断电池包一致性。
或进一步的，如图2所示，该方法的具体步骤包括：
S21 将电池包完全放电；
S22 使用特定放电电流对所述电池包进行恒流充电，充电时间t=（1-X），其中X为目标SOC，测试得到电芯间的压差峰值；
S23 在特定目标SOC下，对电池包进行恒流充电，充电时间为30秒，测试得到电芯间的压差峰值；
S24 根据步骤S22、S23中的压差峰值数据，统计确定特定测试工况下的压差合理范围；
S25 通过测试待评价电池包电芯之间的压差大小，判断电池包一致性。
进一步的，压差与电池包单体一致性成反比，通过压差大小判断电池包一致性。
作为优选，放电电流或充电电流包括1.5C、1C、2C，可以根据实际需要增加测试组。
作为优选，目标SOC包括：90%、50%、20%，可以根据实际需要增加测试组。
进一步的，测试过程可以在室温进行，也可以选在某一特定温度下进行。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对整个电池包的充放电控制，读取电芯信息，判断单体间的差异，无需测量每个单体，利用整包现有的采集控制器及采集电路，读取单体间的电压差异，从而获得对电池包单体一致性的判断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。