一种纺织加工用称重装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体为一种纺织加工用称重装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在对纺织品加工过程中，为了便于控制纺织品的加工量，通常会用到一种称重装置。

但是目前市场上的用于纺织加工的称重装置不能缓冲被称物体放下时的压力，且在称较大物体时，物体无法稳定的放置在称重台的上方，也不能对显示屏和操作按钮进行保护，同时不能防止称重时物体搭在固定柱的表面影响称重数据。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织加工用称重装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用称重装置，包括固定板，所述固定板的底端安装有万向轮，且固定板的顶端连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有称重台，且支撑板与称重台之间安装有压力传感器，所述称重台的中部位于支撑板的上方两侧位置处均连接有伸缩板，且称重台的一端靠近伸缩板的一侧位置处连接有调节螺栓，所述支撑板的顶端位于称重台的后侧连接有固定柱，且支撑板的顶端靠近固定柱的位置处设置有XK3190-A12E称重显示控制器，所述固定柱的顶部外侧套接有固定环，所述固定柱的一侧连接有防护外壳，所述防护外壳的内部嵌入安装有固定壳，所述固定壳的内部设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按钮，所述称重台的顶端靠近固定柱的一侧连接有固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器的输出端电性连接XK3190-A12E称重显示控制器的输入端，所述XK3190-A12E 称重显示控制器的输出端电性连接显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向轮与固定板之间通过螺栓连接，且万向轮共设置有四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱的内部为空心结构，且固定柱的内部安装有接电导线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述称重台的内部对应伸缩板的位置处设置有限位槽，所述伸缩板与称重台之间通过调节螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架与称重台之间的连接为焊接，且固定架的最高点低于防护外壳的最低点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护外壳的内部对应固定壳的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于固定壳的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明为了便于缓冲被称物体放下时的压力，在固定板与支撑板之间连接有弹簧。

2、本发明为了便于在称较大物体时，能够将物体更加稳定的放置在称重台的上方，在称重台的中部位于支撑板的上方两侧位置处均连接有伸缩板，称重台的内部对应伸缩板的位置处设置有限位槽，伸缩板与称重台之间通过调节螺栓固定连接，可通过调节伸缩板的伸出长度使物体更加稳定的放置在称重台的上方。

3、本发明通过将固定壳嵌入安装在防护外壳的内部，便于更加有效的对显示屏和操作按钮进行保护。

4、本发明为了便于防止称重时物体搭在固定柱的表面影响称重数据，在称重台的顶端靠近固定柱的一侧连接有固定架。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图中标号：1、固定板；2、万向轮；3、弹簧；4、支撑板；5、称重台；6、压力传感器；7、伸缩板；8、调节螺栓；9、固定架；10、固定柱；11、固定环；12、防护外壳；13、固定壳；14、显示屏；15、操作按钮；16、XK3190-A12E称重显示控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种纺织加工用称重装置，包括固定板1，固定板1的底端安装有万向轮2，且固定板1的顶端连接有弹簧3，弹簧3的顶端连接有支撑板4，支撑板4的上方设置有称重台5，且支撑板4与称重台5之间安装有压力传感器6，称重台5的中部位于支撑板4的上方两侧位置处均连接有伸缩板7，且称重台5的一端靠近伸缩板7的一侧位置处连接有调节螺栓8，支撑板4的顶端位于称重台5的后侧连接有固定柱10，且支撑板4的顶端靠近固定柱10的位置处设置有XK3190-A12E称重显示控制器16，固定柱10的顶部外侧套接有固定环11，固定柱10的一侧连接有防护外壳12，防护外壳12的内部嵌入安装有固定壳13，固定壳13的内部设置有显示屏14，显示屏14的下方设置有操作按钮15，称重台5的顶端靠近固定柱10的一侧连接有固定架9。

为了便于检测被称物体的重量，本实施例中，优选的，压力传感器6的输出端电性连接XK3190-A12E称重显示控制器16的输入端， XK3190-A12E称重显示控制器16的输出端电性连接显示屏14。

为了便于称重装置的移动，本实施例中，优选的，万向轮2与固定板1之间通过螺栓连接，且万向轮2共设置有四个。

为了便于XK3190-A12E称重显示控制器16的一端通过导线连接在固定壳13的一端，本实施例中，优选的，固定柱10的内部为空心结构，且固定柱10的内部安装有接电导线。

为了便于伸缩板7的安装固定，本实施例中，优选的，称重台5 的内部对应伸缩板7的位置处设置有限位槽，伸缩板7与称重台5之间通过调节螺栓8固定连接。

为了便于防止固定架9过高影响操作者观察显示屏14的数据，本实施例中，优选的，固定架9与称重台5之间的连接为焊接，且固定架9的最高点低于防护外壳12的最低点。

为了便于将防护外壳12套接在固定壳13的外侧，本实施例中，优选的，防护外壳12的内部对应固定壳13的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于固定壳13的外径。

本发明的工作原理及使用流程：首先，在固定板1与支撑板 4之间连接有弹簧3，便于缓冲被称物体放下时的压力；其次，在称重台5的中部位于支撑板4的上方两侧位置处均连接有伸缩板7，称重台5的内部对应伸缩板7的位置处设置有限位槽，伸缩板7与称重台5之间通过调节螺栓8固定连接，便于在称较大物体时，可通过调节伸缩板7的伸出长度使物体能够更加稳定的放置在称重台5的上方；然后，将固定壳13嵌入安装在防护外壳12的内部，便于更加有效的对显示屏14和操作按钮15进行保护；最后，在称重台5的顶端靠近固定柱10的一侧连接有固定架9，便于防止称重时物体搭在固定柱10的表面影响称重数据，且为了防止固定架9过高影响操作者观察显示屏14的数据，固定架9的最高点低于防护外壳12的最低点。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。