本发明为一种罐体漏气检测设备，尤其是涉及一种机油滤清器的干式在线检漏装置。
背景技术：
在目前机油滤清器的工厂规模化生产环节,对其泄漏的快速并有效检测一直是一个困扰厂家的课题及瓶颈,签于机油滤清器产品的自身功能要求，在其生产中的检漏环节一直是机油滤清器生产厂家品质检验的关键步骤。一直以来，机油滤清器检漏方法都是采用水检法,通常称之为湿式检漏法，其操作方法就是向机油滤清器罐体内充入0.4-0.8mpa的压缩空气，并将其整体浸在水中并保压停留，以此来观察有无气泡产生，进而确定是否存在泄漏情况。这种方法比较直观有效，但其存在以下缺点:1、检测效率低，一条生产线上往往需要配备3以上台水检机才能配套使用；2、每台水检机都必须配备一各操作工，工人劳动强度大，生产中浪费了大量的人力物力；3、人工容易产生错检漏检。由此可见，水检的方法已不能满足当前的工厂现代化生产需求。目前国内已有厂家在试用一些零星款式的干式检漏机，但由于其目前采用的检漏方法都是采用负压或低压(小于0.1map)检测方法，这种方法所使用的微压传感系统价格昂贵，探测周期长，其制成的设备体积庞大，因而都无法满足工厂自动化高速生产的需求，更无法在工厂生产流水线中配套使用。
技术实现要素：
针对以上不足之处，本发明全新提供了一种气泡光学探测装置的高效率机油滤清器在线干式检漏机。
实现本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机，包括进出料输送机构、机器底座、分割器、两组安装在机器底座上的摩擦轮电机组件；所述整体安装在分割器旋转平面上的转盘组件（含上、下面板组件）；所述转盘中的气路与固定在分割器中心孔中的立柱顶端的旋转接头连接，转盘中的电路经固定在分割器中心孔中的立柱的内孔和立柱下端的旋转碳刷连接。
所述气泡光纤探测组件。
本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的有益效果如下：
本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机，在电机及空气源的驱动下，通过plc程序实现无人化操作，机器将根据工件的实时状态实现：气动手指夹紧、旋合拉紧、负压平衡、加压、保压、测漏、气动手指松开、出料等工序，对产品漏气与否分别作出合格、报废、次品的识别并按指定工位送出。
附图说明
图1本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的立体图。
图2本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的两组主动摩擦轮组件。
图3本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的进出料输送带组件。
图4本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的转盘组件。
图5本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机的俯视图。
图6本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机图5中的a-a剖视图。
具体实施方式
本发明彻底摈弃了水检法及微压差传感测控方法，全新选用一种气泡光学检测装置的高效率机油滤清器在线干式检漏装置，现参照附图对本发明作进一步的详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同种方式实施，如对液面内的气泡的探测，除本发明所采用的光纤识别的方案外，还可以采用智能视觉、光电传感器、超声传感器等方案，这些在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案所做出的各种变形和修改，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
附图说明构成本说明书的一部分，用于进一步理解本发明的附图，表达了本发明的优选实施示例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在图1－图6中，其中标记为：转盘组件1、出料输送带组件2、进出料输送带支架3、直线轴承7、中心支撑管8、浮动接头9、下压缸导柱10、测漏罩11、密封圈12、上下面板支撑固定杆13、进料推杆16、分割器18、进料挡板20、被动摩擦轮21、被动摩擦轮轴承座23、下拉气缸支柱24、下拉气缸26、工件定位板28、出料气缸29、气动手指35、气动手指及出料缸支架36、试管38、气泡溢出气管39、机座40、拉杆旋入摩擦轮组件44、拉杆旋出摩擦轮组件49、主动电机51、主动电机链条59、电刷60、进出料输送带组件64、光纤安装支柱92、旋转气动接头94、气泡探测光纤96、上面板101、下面板102、进料输送带组件103、进料气缸104、进料电机105、出料电机106、下压气缸107、测漏罩法兰108、下拉杆109、下拉杆连接法兰110。如图1－6所示的本发明的一种机油滤清器的干式在线检漏机，包括机座40，安装在机座上面的分割器18，驱动分割器转动的主电机51及主动电机链条59，所述进出料输送带组件64，分别由进料输送带组件103和出料输送带组件2组成，进料输送带组件和出料输送带组件分别集成安装在进出输送带支架12上，且进料输送带组件由进料电机105驱动，出料输送带组件由出料电机106驱动，支架12固定在机座40的正前方，所述进料输送带组件还包括进料挡板20，进料推杆16，进料气缸104。所述转盘组件（图三所示）1独立的安装在分割器18的旋转平面上，转盘组件1分别有上面板101和下面板102通过支撑固定杆13连接而成，在上下面板之间分别有8组相同的附件组成，其中包括下压气缸107通过下压缸导柱10、直线轴承7、浮动接头9、测漏罩法兰108、测漏罩11，一起固定在上面板101的上平面；下拉气缸26通过下拉气缸立柱固定在下面板102的下平面，在下拉气缸的活塞杆上分别连接有下拉杆连接法兰110，下拉杆109，其中下拉杆109（外花键）与被动摩擦轮21（外花键）通过轴承座23一同固定安装在下面板的下平面，工件定位板28安装在下面板102的上平面。所述出料气缸29、气动手指35通过气动手指及出料缸支架36安装在下面板102的上平面，其中下压气缸107、测漏罩法兰108、测漏罩11、浮动接头9、工件定位板28、轴承座23、下拉杆109、被动摩擦轮21、下拉气缸26、密封圈12同处于同一安装轴心线，当拉杆旋入摩擦轮组件44中的传动部分与被动磨擦轮贴合时，其带动被动磨擦轮旋转，被动磨擦轮21通过其内花键带动下拉杆109（外花键）旋转，同时下气缸109上升，致使下拉杆的上端螺纹部分旋入机油滤清器的下端螺纹入口，拉杆旋出摩擦轮组件49的功能与拉杆旋入摩擦轮组件44相反。所述气源经安装在分割器18中心孔中的支撑管8的顶端的旋转接头94，然后分配给转盘组件中的所有气缸电电磁阀，转盘组件中的电器线路经由支撑管8的内孔与其下端的集电刷60与外部的控制电路及电源相连。所述气泡探测光纤96安装在光纤安装支柱92上，其中光纤探头正对于气管39出气口的上方，气管进气口分出2个接口，一个进气口经电磁阀与一气源相连，目的是排除气管39中的液体，一个进气口经电磁阀、工件定位板28与测漏罩11相连，目的是将可能泄漏的气体引入到试管38的液面内供气泡探测光纤96探测。工作时当工件经进料输送带组件103、进料气缸104将工件送入到工件定位板28正中时，转盘组件中的8个工位分别独立同步完成：1、进料，夹紧；2、拉杆旋入，拉杆下压，气动手指松开，下压缸下压、负压平衡，工件加压；3、保压；4、保压；5、漏气检测；6、废品及次品送出（如果存在废品及次品）；7、成品送入出料输送带组件并转入工厂生产中的下一个工序。