本发明涉及输油管道性能测试装置技术领域，特别涉及一种基于输油管道的低温拉压试验台。
背景技术：
由于需要对输油管道进行拉压实验，现有的低温拉压试验台结构、操作复杂，在低温条件下实验数据不稳定，所以需要发明一种结构简单，操作简单且可靠的实验台。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于输油管道的低温拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于输油管道的低温拉压试验台，包括支撑板1，所述的支撑板1上表面设置有轴承座，轴承座分为第一轴承座2、第二轴承座23、第三轴承座22和第四轴承座21，所述的第一轴承座2和第二轴承座23在同一水平线上相对设置，所述的第三轴承座22和第四轴承座21在同一水平线上相对设置，所述的第一轴承座2和第二轴承座23之间设置有圆柱凸轮8，所述的第三轴承座22和第四轴承座21之间设置有输油管道5，输油管道5两端分别安装有进油固定端6与出油固定端3，所述的进油固定端6与出油固定端3分别设置在第四轴承座21和第三轴承座22上，所述的圆柱凸轮8上设置有滚轮9，滚轮9与设置在出油固定端3上的推拉杆7相连，圆柱凸轮8用于带动输油管道5做直线运动。
所述的圆柱凸轮8为外侧一圈设置有凹槽，所述的凹槽为曲线结构，凹槽内部设置有沿凹槽转动的滚轮9。
所述的输油管道5两端设置有固定环4。
所述的支撑板1上设有凹槽，所述的凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有轴承座。
所述的轴承座中部设有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有螺钉，通过开口与螺钉配合可调节圆孔大小。
所述的进油固定端6外圆周为阶梯状，从小到大依次为进油口19、第一凸台24和第二凸台15，所述的第一凸台24和第二凸台15内部为空腔20，第一凸台24和第二凸台15与第四轴承座21配合设置。
所述的固定环4可调节大小，与固定端口配合，可使输油管道5固定于出油固定端3与进油固定端6上。
所述的出油固定端3一端为轴，轴中部设有出油口13，另一端为输油管道固定端，固定端外侧设置有第三凸台14，便于输油管道5的安装与固定。
所述的推拉杆7一端设有轴12，轴12设置在滚轮9上，推拉杆7通过淬火工艺制作，便于与直线轴承11配合。
所述的推拉杆7与第三轴承座22配合处设有直线轴承11。
所述的圆柱凸轮8与第二轴承座23配合处设有轴承10。
所述的圆柱凸轮8一侧轴上设有d型连接口18，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有第四凸台17便于与轴承配合。
本发明的有益效果：
本发明提供的基于输油管道的低温拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为圆柱凸轮与推拉杆配合示意图。
图3为为进油固定端6与第四轴承座的配合示意图。
图4为圆柱凸轮8结构示意图。
图5为推拉杆7结构示意图。
图6为出油固定端3的剖视图。
图7为进油固定端6的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示：一种基于输油管道的低温拉压试验台，包括支撑板1，所述的支撑板1上表面设置有轴承座，轴承座分为第一轴承座2、第二轴承座23、第三轴承座22和第四轴承座21，所述的第一轴承座2和第二轴承座23在同一水平线上相对设置，所述的第三轴承座22和第四轴承座21在同一水平线上相对设置，所述的第一轴承座2和第二轴承座23之间设置有圆柱凸轮8，所述的第三轴承座22和第四轴承座21之间设置有输油管道5，输油管道5两端分别安装有进油固定端6与出油固定端3，所述的进油固定端6与出油固定端3分别设置在第四轴承座21和第三轴承座22上，所述的圆柱凸轮8上设置有滚轮9，滚轮9与设置在出油固定端3上的推拉杆7相连，圆柱凸轮8用于带动输油管道5做直线运动。
所述的输油管道5两端设置有固定环4。
如图2图4所示：所述的圆柱凸轮8为外侧一圈设置有凹槽，所述的凹槽为曲线结构，凹槽内部设置有沿凹槽转动的滚轮9。
所述的圆柱凸轮8一侧轴上设有d型连接口18，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有第四凸台17便于与轴承配合。
所述的轴承座中部设有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有螺钉，通过开口与螺钉配合可调节圆孔大小。
所述的推拉杆7一端设有轴12，轴12设置在滚轮9上，推拉杆7通过淬火工艺制作，便于与直线轴承11配合。
所述的推拉杆7与第三轴承座22配合处设有直线轴承11。
所述的圆柱凸轮8与第二轴承座23配合处设有轴承10。
如图5所示：所述的推拉杆7一端设有凸台12，凸台12与滚轮9相接。
所述的支撑板1上设有凹槽，所述的凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有轴承座。
如图7所示：所述的进油固定端6外圆周为阶梯状，从小到大依次为进油口19、第一凸台24和第二凸台15，所述的第一凸台24和第二凸台15内部为空腔20，第一凸台24和第二凸台15与第四轴承座21配合设置。
所述的固定环4可调节大小，与固定端口配合，可使输油管道5固定于出油固定端3与进油固定端6上。
如图6所示：所述的出油固定端3一端为轴，轴中部设有出油口13，另一端为输油管道固定端，固定端外侧设置有第三凸台14，,便于输油管道5的安装与固定。
本发明的工作原理：
当需要对输油管道5进行拉压试验时，将输油管道5通过固定环4固定，由减速电机提供动力，通过联轴器使圆柱凸轮8转动，通过带动滚轮9进而带动推拉杆7做直线运动，从而实现对输油管道的拉压实验。
本装置可以在对输油管道性能进行测试，拉压试验时，向试验件橡胶软管(输油管道)中充注0.42mp的燃油，拉伸2mm回到初始状态再压缩5mm再回到至初始状态为一次循环，在-55℃环境下分别进行7500次拉压循环实验。