本发明涉及一种食品检测装置技术领域，具体为一种用于食品检测的粉碎装置。
背景技术：
随着我国市场经济体制的不断更新和完善，人们的生活质量和水平也在不断提升，食品种类也越来越丰富，随之而来的食品安全问题也越来越突出，食品安全问题不但影响广大人民群众的生命财产，而且还制约着整个国家的经济发展，为了避免食品安全问题的发生，相关食品卫生检验部门都会定期对食品进行检测，在检测前采样所得的食品样品往往颗粒较大，为了方便后续操作，通常都会利用粉碎装置对其进行粉碎，现有的粉碎装置多数结构简单，不仅工作效率低，粉碎效果差，在粉碎的过程中还容易出现过滤网堵塞和下料不顺畅的现象，进而造成样品粉碎不彻底，影响后续检测的精确度，实用性较差。
因此，需要设计一种用于食品检测的粉碎装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于食品检测的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食品检测的粉碎装置，包括装置本体、底座、粉碎箱、减震脚轮、进料口、支板、第一Y355电动机、传动轴、齿轮、齿条、推杆、压板、锥形凸起、第一弹簧、开槽、过滤板、安装室、支撑板、第二Y355电动机、转动轴、第一粉碎轴、第一粉碎刀、皮带、第二粉碎轴、第二粉碎刀、固定粉碎刀、第一过滤网、弹性凸起、斜面、电动推杆、清理板、出料口、安装板、连接杆、减震弹簧、套筒、支杆、万向轮、刹车片、通槽、滚珠、第二过滤网、第二弹簧、固定板、上刀片和下刀片，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座的顶部安装有所述粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设置有所述进料口，所述粉碎箱内部顶端的两侧安装有所述支板，所述支板的顶部安装有所述第一Y355电动机，所述第一Y355电动机的一端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的一端安装有所述齿轮，所述齿轮的顶部啮合有所述齿条，所述齿条的一端安装有所述第一弹簧，所述齿条的另一端安装有所述推杆，所述推杆的一端安装有所述压板，所述支板一侧的中部开设有所述通槽，所述支板一侧的底端设置有所述开槽，所述开槽的内部安装有所述过滤板，所述过滤板的中部安装有所述第二过滤网，所述过滤板底端的两侧安装有所述第二弹簧，所述粉碎箱的中部安装有所述支撑板，所述支撑板的两侧安装有所述第一过滤网，所述支撑板的顶部安装有所述安装室，所述安装室的中部安装有所述第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的顶部安装有所述第一粉碎刀，所述第一粉碎刀的中部设置有所述固定板，所述固定板的顶端安装有所述上刀片，所述固定板的底端安装有所述下刀片，所述第一粉碎轴的底部固定连接有所述转动轴，所述转动轴的两侧套设有所述皮带，所述皮带的一端安装有所述第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的顶部安装有所述第二粉碎刀，所述第二粉碎刀底部的一侧安装有所述固定粉碎刀，所述转动轴的底端固定连接有所述第二Y355电动机，所述粉碎箱的底端设置有所述斜面，所述斜面的顶端安装有所述电动推杆，所述电动推杆的底端安装有所述清理板，所述斜面的底端设置有所述出料口，所述底座的底部安装有所述减震脚轮，所述减震脚轮的顶端设置有所述安装板，所述安装板的底部安装有所述连接杆，所述连接杆的底端安装有所述减震弹簧，所述减震弹簧的底端安装有所述套筒，所述套筒的底部安装有所述支杆，所述支杆的顶端安装有所述刹车片，所述支杆的底端安装有所述万向轮。
进一步的，所述第一Y355电动机与所述齿轮通过所述传动轴固定连接。
进一步的，所述压板的表面设置有若干个锥形凸起。
进一步的，所述第二Y355电动机与所述第一粉碎轴通过所述转动轴固定连接。
进一步的，所述第二粉碎刀与所述第一粉碎刀和所述固定粉碎刀之间的垂直距离相等。
进一步的，所述粉碎箱内部的两侧安装有弹性凸起。
进一步的，所述电动推杆与所述清理板通过紧固件固定连接。
进一步的，所述连接杆与所述套筒通过所述减震弹簧弹性连接。
进一步的，所述通槽的上下两端安装有滚珠。
进一步的，所述支板与所述过滤板通过所述第二弹簧弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于食品检测的粉碎装置，装置本体的底部设置有底座，底座的顶部安装有粉碎箱，粉碎箱的顶端设置有进料口，粉碎箱内部顶端的两侧安装有支板，支板的顶部安装有第一Y355电动机，第一Y355电动机的一端固定连接有传动轴，传动轴的一端安装有齿轮，第一Y355电动机与齿轮通过传动轴固定连接，第一Y355电动机能够通过传动轴带动齿轮转动，齿条随之在齿轮的作用下带动推杆移动，灵活快捷，便于实现压板的往复运动，进而实现对食品的初步粉碎，在方便后续操作，提高装置本体工作效率的同时，也保证了样品粉碎的彻底性，增加了检测结果的准确性；齿轮的顶部啮合有齿条，齿条的一端安装有第一弹簧，能够对齿条起到一定的导向和固定作用，保证了其移动的稳定性；齿条的另一端安装有推杆，推杆的一端安装有压板，压板的表面设置有若干个锥形凸起，稳固防滑，刺透力强，大大增强了压板的粉碎效果；支板一侧的中部开设有通槽，通槽的上下两端安装有滚珠，结构简单，减少了摩擦，保证了推杆移动的顺畅性，提高了装置本体的工作效率；支板一侧的底端设置有开槽，开槽的内部安装有过滤板，过滤板的中部安装有第二过滤网，过滤板底端的两侧安装有第二弹簧，支板与过滤板通过第二弹簧弹性连接，弹性充足，能够在下料时实现过滤板的上下晃动，避免出现原料堵塞第二过滤网的现象，降低了后期清理强度，延长了装置本体的使用寿命；粉碎箱内部的两侧安装有弹性凸起，能够将粉碎过程中飞溅的原料重新弹回粉碎刀上进行再次粉碎，简单实用，避免出现原料粉碎不均匀的现象，增强了装置本体的粉碎效果；粉碎箱的中部安装有支撑板，支撑板的两侧安装有第一过滤网，支撑板的顶部安装有安装室，安装室的中部安装有第一粉碎轴，第一粉碎轴的顶部安装有第一粉碎刀，第一粉碎刀的中部设置有固定板，固定板的顶端安装有上刀片，固定板的底端安装有下刀片，双重刀片的设置，大大增强了第一粉碎刀的粉碎效果；第一粉碎轴的底部固定连接有转动轴，转动轴的两侧套设有皮带，皮带的一端安装有第二粉碎轴，第二粉碎轴的顶部安装有第二粉碎刀，第二粉碎刀底部的一侧安装有固定粉碎刀，第二粉碎刀与第一粉碎刀和固定粉碎刀之间的垂直距离相等，等间距从上而下设置，能够避免原料被遗漏，在保证粉碎彻底，增加检测精确率的同时，也提高了装置本体的工作效率；转动轴的底端固定连接有第二Y355电动机，第二Y355电动机与第一粉碎轴通过转动轴固定连接，第二Y355电动机能够通过转动轴带动第一粉碎轴旋转，皮带随即在转动轴的作用下带动第二粉碎轴旋转，灵活高效，能够实现第一粉碎刀和第二粉碎刀的同时转动，节省了能源，降低了装置本体的工作成本；粉碎箱的底端设置有斜面，斜面的顶端安装有电动推杆，电动推杆的底端安装有清理板，电动推杆与清理板通过紧固件固定连接，电动推杆能够推动清理板沿着斜面上下移动，从而实现对其表面堆积的原料进行清理的作用，灵活快捷，避免了下料不顺畅的现象，保证了装置本体的正常工作；斜面的底端设置有出料口，底座的底部安装有减震脚轮，减震脚轮的顶端设置有安装板，安装板的底部安装有连接杆，连接杆的底端安装有减震弹簧，减震弹簧的底端安装有套筒，连接杆与套筒通过减震弹簧弹性连接，能够对装置本体工作时产生的振动起到一定的缓冲作用，在提高其工作稳定性和可靠性的同时，也降低了噪音，便于创造一个良好的工作环境；套筒的底部安装有支杆，支杆的顶端安装有刹车片，操作简单，使用方便，便于对万向轮进行固定；支杆的底端安装有万向轮，转动灵活，移动快捷，扩大了装置本体的工作范围。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的减震脚轮局部剖面结构示意图；
图3是本发明的A处结构示意图；
图4是本发明的过滤板剖面结构示意图；
图5是本发明的第一粉碎轴和第一粉碎刀主视结构示意图；
图6是本发明的第一粉碎轴和第一粉碎刀俯视结构示意图；
附图标记中：1-装置本体；2-底座；3-粉碎箱；4-减震脚轮；5-进料口；6-支板；7-第一Y355电动机；8-传动轴；9-齿轮；10-齿条；11-推杆；12-压板；13-锥形凸起；14-第一弹簧；15-开槽；16-过滤板；17-安装室；18-支撑板；19-第二Y355电动机；20-转动轴；21-第一粉碎轴；22-第一粉碎刀；23-皮带；24-第二粉碎轴；25-第二粉碎刀；26-固定粉碎刀；27-第一过滤网；28-弹性凸起；29-斜面；30-电动推杆；31-清理板；32-出料口；33-安装板；34-连接杆；35-减震弹簧；36-套筒；37-支杆；38-万向轮；39-刹车片；40-通槽；41-滚珠；42-第二过滤网；43-第二弹簧；44-固定板；45-上刀片；46-下刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于食品检测的粉碎装置，包括装置本体1、底座2、粉碎箱3、减震脚轮4、进料口5、支板6、第一Y355电动机7、传动轴8、齿轮9、齿条10、推杆11、压板12、锥形凸起13、第一弹簧14、开槽15、过滤板16、安装室17、支撑板18、第二Y355电动机19、转动轴20、第一粉碎轴21、第一粉碎刀22、皮带23、第二粉碎轴24、第二粉碎刀25、固定粉碎刀26、第一过滤网27、弹性凸起28、斜面29、电动推杆30、清理板31、出料口32、安装板33、连接杆34、减震弹簧35、套筒36、支杆37、万向轮38、刹车片39、通槽40、滚珠41、第二过滤网42、第二弹簧43、固定板44、上刀片45和下刀片46，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部安装有粉碎箱3，粉碎箱3的顶端设置有进料口5，粉碎箱3内部顶端的两侧安装有支板6，支板6的顶部安装有第一Y355电动机7，第一Y355电动机7的一端固定连接有传动轴8，传动轴8的一端安装有齿轮9，齿轮9的顶部啮合有齿条10，齿条10的一端安装有第一弹簧14，齿条10的另一端安装有推杆11，推杆11的一端安装有压板12，支板6一侧的中部开设有通槽40，支板6一侧的底端设置有开槽15，开槽15的内部安装有过滤板16，过滤板16的中部安装有第二过滤网42，过滤板16底端的两侧安装有第二弹簧43，粉碎箱3的中部安装有支撑板18，支撑板18的两侧安装有第一过滤网27，支撑板18的顶部安装有安装室17，安装室17的中部安装有第一粉碎轴21，第一粉碎轴21的顶部安装有第一粉碎刀22，第一粉碎刀22的中部设置有固定板44，固定板44的顶端安装有上刀片45，固定板44的底端安装有下刀片46，第一粉碎轴21的底部固定连接有转动轴20，转动轴20的两侧套设有皮带23，皮带23的一端安装有第二粉碎轴24，第二粉碎轴24的顶部安装有第二粉碎刀25，第二粉碎刀25底部的一侧安装有固定粉碎刀26，转动轴20的底端固定连接有第二Y355电动机19，粉碎箱3的底端设置有斜面29，斜面29的顶端安装有电动推杆30，电动推杆30的底端安装有清理板31，斜面29的底端设置有出料口32，底座2的底部安装有减震脚轮4，减震脚轮4的顶端设置有安装板33，安装板33的底部安装有连接杆34，连接杆34的底端安装有减震弹簧35，减震弹簧35的底端安装有套筒36，套筒36的底部安装有支杆37，支杆37的顶端安装有刹车片39，支杆37的底端安装有万向轮38。
进一步的，第一Y355电动机7与齿轮9通过传动轴8固定连接，第一Y355电动机7能够通过传动轴8带动齿轮9转动，齿条10随之在齿轮9的作用下带动推杆11移动，灵活快捷，便于实现压板12的往复运动，进而实现对食品的初步粉碎，在方便后续操作，提高装置本体1工作效率的同时，也保证了样品粉碎的彻底性，增加了检测结果的准确性。
进一步的，压板12的表面设置有若干个锥形凸起13，稳固防滑，刺透力强，大大增强了压板12的粉碎效果。
进一步的，第二Y355电动机19与第一粉碎轴21通过转动轴20固定连接，第二Y355电动机19能够通过转动轴20带动第一粉碎轴21旋转，皮带23随即在转动轴20的作用下带动第二粉碎轴24旋转，灵活高效，能够实现第一粉碎刀22和第二粉碎刀25的同时转动，节省了能源，降低了装置本体1的工作成本。
进一步的，第二粉碎刀25与第一粉碎刀22和固定粉碎刀26之间的垂直距离相等，等间距从上而下设置，能够避免原料被遗漏，在保证粉碎彻底，增加检测精确率的同时，也提高了装置本体1的工作效率。
进一步的，粉碎箱3内部的两侧安装有弹性凸起28，能够将粉碎过程中飞溅的原料重新弹回粉碎刀上进行再次粉碎，简单实用，避免出现原料粉碎不均匀的现象，增强了装置本体1的粉碎效果。
进一步的，电动推杆30与清理板31通过紧固件固定连接，电动推杆30能够推动清理板31沿着斜面29上下移动，从而实现对其表面堆积的原料进行清理的作用，灵活快捷，避免了下料不顺畅的现象，保证了装置本体1的正常工作。
进一步的，连接杆34与套筒36通过减震弹簧35弹性连接，能够对装置本体1工作时产生的振动起到一定的缓冲作用，在提高其工作稳定性和可靠性的同时，也降低了噪音，便于创造一个良好的工作环境。
进一步的，通槽40的上下两端安装有滚珠41，结构简单，减少了摩擦，保证了推杆11移动的顺畅性，提高了装置本体1的工作效率。
进一步的，支板6与过滤板16通过第二弹簧43弹性连接，弹性充足，能够在下料时实现过滤板16的上下晃动，避免出现原料堵塞第二过滤网42的现象，降低了后期清理强度，延长了装置本体1的使用寿命。
工作原理：该种用于食品检测的粉碎装置，在使用时，先通过进料口5将待粉碎食品投入到粉碎箱3中，然后启动第一Y355电动机7交替正反转，齿轮9随即带动齿条10往复移动，推杆11随之在齿条10的作用下推动压板12对食品进行反复挤压和破碎，此时过滤板16会在第二弹簧43的作用下将初步粉碎的食品颗粒从第二过滤网42筛出，接着启动第二Y355电动机19工作，转动轴20在带动第一粉碎轴21转动的同时，也通过皮带23带动第二粉碎轴24转动，筛出的食品颗粒经过第一粉碎刀22的粉碎后下落到第二粉碎刀25上并在固定粉碎刀26的作用下进行进一步粉碎，粉碎过程中飞溅的食品颗粒会在弹性凸起28的作用下重新弹回粉碎刀上进行再次粉碎，粉碎完成的食品颗粒则从第一过滤网27落到斜面29上，并在清理板31的作用下从出料口32排出，这种用于食品检测的粉碎装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵活高效，减震降噪，稳定可靠，安全实用，工作效率高，粉碎效果好，维护成本低，使用寿命长，后期检测精度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。