本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种高空作业平台称重检测装置。
背景技术：
高空作业平台广泛应用于设备安装、检修维护和高空施工等作业领域，由于高空作业平台是用来载人的设备，因此，其安全性能尤为重要。其中，超载是引起安全事故的重大原因之一，因此，超载检测的准确性和有效性是确保设备安全的必要条件。在高空作业平台臂架伸展开进行工作时，为了整车稳定不倾翻，必需实时监测工作栏的载重量以确保载重量在安全作业幅度范围内。
现有技术中，高空作业平台的称重检测装置通常采用压式称重检测机构，为确保工作栏载重不超出设定允许值，同时为满足en280及en13849安全标准要求，所述压式称重检测机构中的称重传感器优选采用双通道称重传感器。称重检测装置可以安装在高空作业平台的臂架与工作栏之间，如图1所示，所述压式称重检测机构主要结构组成包括双通道称重传感器、第一传感器检测板和第二传感器检测板，所述双通道称重传感器安装在第一传感器检测板和第二传感器检测板之间如图2-3所示，所述第一传感器检测板安装在用于连接所述臂架与工作栏的连接架上，所述第二检测板安装在工作栏上；所述双通道称重传感器安装在所述第一传感器检测板和第二传感器检测板之间，所述压式称重检测机构利用双通道称重传感器检测工作栏的载重(双通道称重传感器的工作原理可参照中国实用新型专利cn203069242u中的描述)。通过在程序上分别对两个通道的ad值(即模拟量值)进行标定，标定后再对比两个通道的当前值，如若两个当前值的差超出设定范围，则会提示称重传感器的对比错误，进而限制相应动作。然而，由于双通道称重传感器的检测端与第二传感器检测板间为“点-面”接触，且通常是铁器与铁器间的直接接触，使得其摩擦力较大，润滑度不够，这将导致双通道称重传感器经常出现两个通道之间的对比错误。具体如图4所示，当重物从a点转移至b(或c)点后，受工作栏结构影响，工作栏将以检测点为圆心，发生一个小角度的旋转，沿ab和ac方向分别对传感器检测点产生一个侧向力，造成两个通道的实际值之差较大，可能会超出设定值k(k值为依据标准要求及实际需要设定的参数)，引发传感器的对比错误警报；而当重物从b(或c)点移至a点后，由于摩擦力的存在，ab、ac方向的侧向力不能及时消除，导致两个通道的实际值之差不能及时消除，仍有可能会超出设定值，同样会引发传感器的对比错误警报。
基于此，必须对现有高空作业平台的称重检测装置结构进行改进，从而提升作业平台载重检测的稳定性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种检测效果稳定可靠的高空作业平台称重检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高空作业平台称重检测装置，包括压式称重检测机构和垫块，所述压式称重检测机构依次包括第一传感器检测板、称重传感器和第二传感器检测板，所述称重传感器安装在所述第一传感器检测板上，所述称重传感器的检测端靠近所述第二传感器检测板，所述称重传感器的检测端为一弧面；所述垫块安装在所述称重传感器的检测端与第二传感器检测板之间，所述垫块朝向所述称重传感器的一侧设有弧形凹槽，所述弧面与所述弧形凹槽部分贴合或完全贴合。
进一步地，所述垫块由具有自润滑功能的材料制成。
优选地，所述具有自润滑功能的材料为尼龙、塑料或金属。
进一步地，所述弧形凹槽与所述弧面间贴合或设有间隙。
优选地，所述检测端为圆弧面。
进一步地，所述弧形凹槽为圆弧形凹槽且所述圆弧形凹槽的半径为所述圆弧面半径的1～1.1倍。
进一步地，所述压式称重检测机构安装在工作栏的载重板下方或臂架与工作栏之间。
优选地，所述称重传感器为双通道称重传感器。
进一步地，所述第一传感器检测板安装在用于连接所述臂架与工作栏的连接架上，所述第二传感器检测板安装在所述工作栏上。
本发明的有益效果在于：本发明方案巧妙采用增加垫块的方式，改变了称重传感器的检测接触方式，以极低的成本使得称重传感器检测端的接触方式改为“面-面”接触，增加了弧面的润滑度，降低其摩擦阻力，极大的减小了传感器对比错误出现几率；此外，垫块还增加了弧面接触面积，当传感器受到瞬间冲击载荷(通常该载荷较大)时，垫块将能产生一定缓冲效果、降低单位面积的压力，使得传感器不会因瞬间冲击载荷而损坏，确保使用精度并延长使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中的工作栏的结构示意图；
图2为现有技术中的工作栏前向视图；
图3为图2中a部分的局部放大图；
图4为现有技术中的称重检测原理示意图；
图5为本发明实施例的工作状态的前向视图；
图6为图5中b部分的局部放大图；
图7为本发明实施例的称重传感器的结构示意图；
图8为本发明实施例的称重传感器的侧视图；
图9为本发明实施例的垫块的结构示意图；
图10为图9的a-a向剖示图；
图11为本发明实施例的称重检测原理示意图。
标号说明：
1、臂架；2、称重检测装置；211、第一传感器检测板；212、称重传感器；2121、检测端；213、第二传感器检测板；22、垫块；3、工作栏。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
一种高空作业平台称重检测装置，包括压式称重检测机构和垫块，所述压式称重检测机构依次包括第一传感器检测板、称重传感器和第二传感器检测板，所述称重传感器安装在所述第一传感器检测板上，所述称重传感器的检测端靠近所述第二传感器检测板，所述称重传感器的检测端为一弧面；所述垫块安装在所述称重传感器的检测端与第二传感器检测板之间，所述垫块朝向所述称重传感器的一侧设有弧形凹槽，所述弧面与所述弧形凹槽部分贴合或完全贴合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明方案巧妙采用增加垫块的方式，改变了称重传感器的检测接触方式，以极低的成本使得称重传感器检测端的接触方式改为“面-面”接触，增加了弧面的润滑度，降低其摩擦阻力，极大的减小了传感器对比错误出现几率；此外，垫块还增加了弧面接触面积，当传感器受到瞬间冲击载荷(通常该载何较大)时，垫块将能产生一定缓冲效果、降低单位面积的压力，使得传感器不会因瞬间冲击载荷而损坏，确保使用精度并延长使用寿命。进一步地，所述垫块由具有自润滑功能的材料制成。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过具有自润滑功能的材料制成垫块，使得垫块与传感器弧面间的润滑度，降低其摩擦阻力。
优选地，所述具有自润滑功能的材料为尼龙、塑料或金属。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用尼龙、塑料或金属制成垫块，使得所述垫块具有一定的可塑性，缓冲效果更好；可根据材质的温度范围、硬度、韧性等参数选取性能适宜的材质制备垫块。
优选地，所述弧形凹槽与所述弧面间贴合或设有间隙。
优选地，所述检测端为圆弧面。
进一步地，所述弧形凹槽为圆弧形凹槽且所述圆弧形凹槽的半径为所述圆弧面半径的1～1.1倍。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：所述弧形凹槽的半径等于或稍大于所述弧面的半径，以确保传感器与垫块的接触面面积足够大。
优选地，所述称重传感器为双通道称重传感器。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用双通道传感器以确保工作栏载重不超出设定允许值，同时满足en280及en13849安全标准要求。
进一步地，所述压式称重检测机构安装在工作栏的载重板下方或臂架与工作栏之间。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的压式称重检测机构可安装在臂架与工作栏之间检测工作栏的载重，也可安装在工作栏的载重板下方通过检测工作栏的垂直载重对工作重的承重量进行监测。
本发明的实施例一为：请参照图5-6所示，一种高空作业平台称重检测装置2，包括压式称重检测机构和垫块22，所述压式称重传感器212安装在工作栏3和臂架1之间，所述压式称重检测机构包括第一传感器检测板211、称重传感器212和第二传感器检测板213，所述称重传感器212安装在所述第一传感器检测板211上，所述称重传感器212的检测端靠近所述第二传感器检测板213；如图7和图8所示，所述称重传感器的检测端2121为一弧面；所述垫块安装在所述称重传感器的检测端与第二传感器检测板之间，如图9和图10所示，所述垫块朝向所述称重传感器的一侧设有弧形凹槽，所述弧面与所述弧形凹槽完全贴合。所述第一传感器检测板211安装在用于连接所述臂架1与工作栏3的连接架上，所述第二传感器检测板213安装在所述工作栏3上。所述垫块22安装在所述称重传感器212和第二传感器检测板213之间。所述称重传感器212为双通道称重传感器212。
所述垫块22采用尼龙制成。
如图11所示，采用本发明方案的稳重检测机构，即使有ab、ac方向的侧向力，当重物回到a点后，也能及时的消除该侧向力，使两个通道的实际值之差及时消除或在允许设定的k值范围内，极大的降低传感器对比错误出现的几率。
本发明的实施例二为：一种高空作业平台称重检测装置2，包括压式称重检测机构和垫块22，所述压式称重检测机构为四个且安装在所述工作栏3的载重板下方，所述压式称重检测机构包括第一传感器检测板211、称重传感器212和第二传感器检测板213，所述称重传感器212安装在第一传感器检测板211上，所述称重传感器的检测端靠近所述第二传感器检测板；所述垫块22安装在所述称重传感器212和第二传感器检测板213之间。
所述垫块22采用塑料制成，所述称重传感器212为双通道称重传感器212。所述称重传感器212与所述传感器检测板接触的检测端2121为一弧面，所述垫块22与所述称重传感器212接触的一侧，所述弧面与所述弧形凹槽部分贴合。所述弧面为圆弧面，所述弧形凹槽为圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的半径为所述圆弧面半径的1.1倍。
综上所述，本发明提供的一种高空作业平台称重检测装置，该装置通过极低的成本，提升了作业平台载重检测的稳定性，进而提升了作业平台的安全性和操作可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。