一种电热炉分析仪的制作方法

本发明涉及一种分析仪，尤其是涉及一种电热炉分析仪。

背景技术

红外线气体分析仪，是利用红外线进行气体分析。它基于待分析组分的浓度不同吸收的辐射能不同．剩下的辐射能使得检测器里的温度升高不同动片薄膜两边所受的压力不同，从而产生一个电容检测器的电信号，这样，就可间接测量出待分析组分浓度。

红外线气体分析仪是根据比尔定律制成的。假定被测气体为一个无限薄的平面，强度为k的红外线垂直穿透它，则能量衰减的量为：

i=i0e-kcl(比尔定律)

式中：i-被介质吸收的辐射强度；i0-红外线通过介质前的辐射强度；k-待分析组分对辐射波段的吸收系数；c-待分析组分的气体浓度；l-气室长度(赦测气体层的厚度)

对于一台制造好了的红外线气体分析仪，其测量组分已定，即待分析组分对辐射波段的吸收系数k一定，红外光源已定，即红外线通过介质前的辐射强度i0一定，气室长度l一定。从比尔定律可以看出：通过测量辐射能量的衰减i，就可确定待分析组分的浓度c了。

利用比尔定律，设计一种电热炉分析仪，实现气体分析的高效性。

技术实现要素：

本发明提供一种电热炉分析仪，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种电热炉分析仪，包括分析仪机壳，所述分析仪机壳内部上端安装有主板，所述主板下侧安装有燃料电池，所述分析仪机壳内部底端设有分析仪显示器，所述分析仪显示器一侧设有测量池，所述测量池上侧设有检测器，所述检测器和测量池之间设有滤波器，所述检测器和滤波器一侧均连接有导气管，所述测量池一侧连接有两个导气管，所述测量池底端安装有斩波器，所述斩波器一端连接有斩波器电机，所述斩波器下端为红外光源，所述分析仪机壳下端外壁上设有流量计，所述分析仪机壳上端连接有分析仪进气口和分析仪出气口，所述分析仪进气口下端连接有过滤器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主板内部设有直流电源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斩波器电机和斩波器为轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分析仪出气口位于分析仪进气口的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分析仪进气口和过滤器通过管道连接，所述过滤器和流量计一端也通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述流量计另一端和测量池一端的其中一个导气管连通，另一个所述测量池一端的导气管和燃料电池一端连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃料电池另一端和分析仪出气口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测器的气室由填充了待测组分的多层串连气室组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型矿热炉分析仪，结构设计完整紧凑，通过设置的滤波器，较少背景气对斩波器的影响，斩波器在斩波器电机的作用下完成对光源的调制，检测器气室由填充了待测组分的多层串连气室组成，第一层吸收被测成分红外吸收波带中间位置的谱线，第二层吸收边缘谱线，两者之间通过检测器相连切光片转到光路“接通”时，第一层气室的待测组分吸收红外能量后，受热膨胀，气流进过检测器到第二层气室。斩波器切光片转到光路“不通”时，第一层气室冷却收缩，压力减小，第二层气室的气流流过检测器反向流回第一层气室，切光片交替通断，气流往返流过微流量传感器，检测器便输出交流信号，信号幅度大小与流经传感器的气体流量成正比，与待测组分浓度成反比。待测烟气从测量池流出进入燃料电池进行反应，从而测得烟气中氧气含量，实现烟气分析的高效性。本发明设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主体结构示意图；

图中：1、直流电源；2、分析仪进气口；3、分析仪出气口；4、过滤器；5、干燥管；6、导气管；7、检测器；8、滤波器；9、测量池；10、斩波器；11、红外光源；12、斩波器电机；13、流量计；14、分析仪显示器；15、前面板；16、燃料电池；17、分析仪机壳；18、主板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电热炉分析仪，包括分析仪机壳17，分析仪机壳17内部上端安装有主板18，主板18下侧安装有燃料电池16，分析仪机壳17内部底端设有分析仪显示器14，分析仪显示器14一侧设有测量池9，测量池9上侧设有检测器7，检测器7和测量池9之间设有滤波器8，检测器7和滤波器8一侧均连接有导气管6，测量池9一侧连接有两个导气管6，测量池9底端安装有斩波器10，斩波器10一端连接有斩波器电机12，斩波器10下端为红外光源11，分析仪机壳17下端外壁上设有流量计13，分析仪机壳17上端连接有分析仪进气口2和分析仪出气口3，分析仪进气口2下端连接有过滤器4。

主板18内部设有直流电源1，斩波器电机12和斩波器10为轴连接，分析仪出气口3位于分析仪进气口2的一侧，分析仪进气口2和过滤器4通过管道连接，过滤器4和流量计13一端也通过管道连接，流量计13另一端和测量池9一端的其中一个导气管6连通，另一个测量池9一端的导气管6和燃料电池16一端连通，燃料电池16另一端和分析仪出气口3连通，检测器7的气室由填充了待测组分的多层串连气室组成。

具体原理：使用该种新型矿热炉分析仪，经过除油、除尘、除水后的狂热炉尾气通过分析仪进气口进入分析仪内部，经内部过滤器4过滤，进入流量计13，通过调节流量计13确保流量在0.8-2.0l/min，让恒定流量的待测烟气进入测量池9，红外光源11发出红外光经斩波器10调制成恒定频率的射线，为了减少背景气的干扰，在测量池和检测器中间加了滤波器8，斩波器10在斩波器电机12的作用下完成对光源的调制，检测器7气室由填充了待测组分的多层串连气室组成，第一层吸收被测成分红外吸收波带中间位置的谱线，第二层吸收边缘谱线，两者之间通过检测器7相连切光片转到光路“接通”时，第一层气室的待测组分吸收红外能量后，受热膨胀，气流进过检测器7到第二层气室。斩波器切光片转到光路“不通”时，第一层气室冷却收缩，压力减小，第二层气室的气流流过检测器7反向流回第一层气室，切光片交替通断，气流往返流过微流量传感器，检测器7便输出交流信号，信号幅度大小与流经传感器的气体流量成正比，与待测组分浓度成反比。待测烟气从测量池9流出进入燃料电池16进行反应，从而测得烟气中氧气含量。所有信号经主板处理后输出，信号包括待测气体浓度4-20ma，分析仪故障信号，维护请求信号，标定信号等。

该种新型矿热炉分析仪，结构设计完整紧凑，通过设置的滤波器8，较少背景气对斩波器10的影响，斩波器10在斩波器电机12的作用下完成对光源的调制，检测器7气室由填充了待测组分的多层串连气室组成，第一层吸收被测成分红外吸收波带中间位置的谱线，第二层吸收边缘谱线，两者之间通过检测器7相连切光片转到光路“接通”时，第一层气室的待测组分吸收红外能量后，受热膨胀，气流进过检测器7到第二层气室。斩波器切光片转到光路“不通”时，第一层气室冷却收缩，压力减小，第二层气室的气流流过检测器7反向流回第一层气室，切光片交替通断，气流往返流过微流量传感器，检测器7便输出交流信号，信号幅度大小与流经传感器的气体流量成正比，与待测组分浓度成反比。待测烟气从测量池9流出进入燃料电池16进行反应，从而测得烟气中氧气含量，实现烟气分析的高效性。本发明设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。