本发明涉及一种焊接组件用检具。
背景技术：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸，例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。对于一些复杂的零件，如焊接组件，零件安装孔位置度要求较高，采用常规三坐标检测等方式进行检测效率低，费时费力。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种焊接组件用检具，提高检测效率，易于产品尺寸管控。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焊接组件用检具，包括底板，所述底板上设有夹钳定位块一、夹钳定位块二、定位块一、定位块二、旋转机构、基准块，所述夹钳定位块一上设有夹钳一，所述夹钳定位块二上设有夹钳二，所述夹钳定位块一、夹钳定位块二相对放置，所述定位块一上设有检测销三，所述旋转机构包括定位支架、与所述定位支架铰接的上定位支架，所述上定位支架的头端设有上定位块，所述上定位块悬挂于所述基准块的正上方。
定位块一用于定位检测销三，检测销三用于检测零件大孔是否安装到位。夹钳一和夹钳二分别用于固定焊接组件的两端，上定位块用于定位焊接组件的上方，基准块用于定位焊接组件的下方。
优选地，所述定位块二上设有检测销二，检测销二用于检测螺母孔位是否安装到位。
优选地，所述定位支架的侧方设有侧定位块，所述侧定位块上设有检测销一。检测销一用于检测待焊接组件的支架孔位置是否组装到位。
优选地，所述上定位支架的上方设有用于固定上定位支架的固定销。
优选地，所述上定位支架与所述上定位块连接处设有顶孔检测销。用于检测焊接组件的顶端是否安装到位。
优选地，所述夹钳一、夹钳二的前方设有底孔定位销。底孔定位销用于定位焊接组件的位置。
优选地，所述底板的下方设有垫脚。
如上所述，本发明提供的一种焊接组件用检具，具有以下有益效果:可缩短装配焊接时间，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，保证产品的装配精度和焊接质量。可以准确、可靠的定位和夹紧工件，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。有效的防止和减轻了焊接变形。还可以充分发挥以有设备的潜力，扩大其使用范围.并有利于实现装焊作业的综合机械化和自动化。
附图说明
图1为一种焊接组件用检具的立体图。
图2为一种焊接组件用检具的俯视图。
图3为一种焊接组件用检具的左视图。
图4为一种焊接组件用检具的右视图。
1—夹钳一，2—夹钳定位块一，3—底板，4—垫脚，5—底孔定位销，6—检测销一，7—侧定位块，8—固定销，9—旋转机构，10—检测销二，11—焊接组件，12—检测销三，13—定位块一，14—基准块，15—顶孔检测销，16—定位块二，17—定位支架，20—夹钳二，21—夹钳定位块二，22—上定位支架，23—上定位块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，本发明提供一种焊接组件用检具，包括底板3，所述底板3上设有夹钳定位块一2、夹钳定位块二21、定位块一13、定位块二16、旋转机构9、基准块14，所述夹钳定位块一2上设有夹钳一1，所述夹钳定位块二21上设有夹钳二20，所述夹钳定位块一2、夹钳定位块二21相对放置，所述定位块一13上设有检测销三12，所述旋转机构9包括定位支架17、与所述定位支架17铰接的上定位支架22，所述上定位支架22的头端设有上定位块23，所述上定位块23悬挂于所述基准块14的正上方。
定位块一13用于定位检测销三12，检测销三12用于检测零件大孔是否安装到位。夹钳一1和夹钳二20分别用于固定焊接组件的两端，上定位块23用于定位焊接组件的上方，基准块14用于定位焊接组件的下方。
在本实施例中，所述定位块二16上设有检测销二10，检测销二10用于检测螺母孔位是否安装到位。
在本实施例中，所述定位支架17的侧方设有侧定位块7，所述侧定位块7上设有检测销一6。检测销一6用于检测待焊接组件的支架孔位置是否组装到位。
在本实施例中，所述上定位支架22的上方设有用于固定上定位支架22的固定销。
在本实施例中，所述上定位支架22与所述上定位块23连接处设有顶孔检测销15。用于检测焊接组件的顶端是否安装到位。
在本实施例中，所述夹钳一1、夹钳二20的前方设有底孔定位销5。底孔定位销5用于定位焊接组件11的位置。
在本实施例中，所述底板3的下方设有垫脚4。
一种焊接组件用检具，包括底板3及安装在所述底板3上的夹钳定位块一2、侧定位块7、定位块一13、基准块14；所述夹钳定位块一2上设有夹钳一1，用于固定焊接组件11；所述侧定位块7上设有旋转机构9，所述旋转机构9与检测销四16连接；所述检测销四16上设有顶孔检测销15及检测销四16；所述定位块一13上设有检测销三12；所述基准块14上设有底孔定位销5；检测销一6为直杆。
操作时将焊接组件11放上基准块14，以底孔定位销5为定位，压下夹钳一1使支固定，推入检测销三12，如能轻松推入，则说明大孔孔位正确；插入检测销一6，如能轻松插入侧定位块7，则说明支架孔位置正确；进一步的，压下旋转机构9并压下固定销8，插入检测销四16，如能轻松插入焊接组件11上的螺母并无干涉，则说明该螺母孔位正确，插入顶孔位置销15，如能轻松插入焊接组件11圆筒上部孔位，则说明圆筒顶部孔位正确；判断此零件ok。
综上所述，本发明提供一种焊接组件用检具，可缩短装配焊接时间，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，保证产品的装配精度和焊接质量。可以准确、可靠的定位和夹紧工件，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。有效的防止和减轻了焊接变形。还可以充分发挥以有设备的潜力，扩大其使用范围.并有利于实现装焊作业的综合机械化和自动化。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。