焊接台车检具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及焊接台车检具，包括龙门架、安装框架、前销检测组件、第一后支撑检测组件和第二后支撑检测组件，两个龙门架一前一后布置，安装框架前后走向设置，并固定安装在两个龙门架的横梁上；在安装框架前部的左右两侧安装有两套左右对称的前销检测组件，所述前销检测组件用于检测焊接台车的定位销；在安装框架中部的左右两侧安装有两套左右对称的第一后支撑检测组件，所述第一后支撑检测组件用于检测焊接台车的第一后支撑；在安装框架后部的左右两侧安装有两套左右对称的第二后支撑检测组件，所述第二后支撑检测组件用于检测焊接台车的第二后支撑。本发明结构简单，操作方便，占据空间小，有利于空间的充分利用和扩展。
【专利说明】
焊接台车检具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于检验台车各支撑及定位销等重要部分相关尺寸的设备，具体地说一种焊接台车检具，属于检测设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]焊接台车是汽车生产制造的需要的重要设备，它的制造质量直接影响到汽车的制造质量。在 申请人:早先申请的一份申请号为“CN201320775927.3”的专利申请中公开了一种车身可通过式台车检具，其存在的缺点是两边的动力机构占据了一定的安装空间，不利于空间的充分利用和扩展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接台车检具，其结构简单，操作方便，占据空间小，有利于空间的充分利用和扩展。
[0004]按照本发明提供的技术方案:焊接台车检具，包括龙门架、安装框架、前销检测组件、第一后支撑检测组件和第二后支撑检测组件，两个龙门架一前一后布置，安装框架前后走向设置，并固定安装在两个龙门架的横梁上；在安装框架前部的左右两侧安装有两套左右对称的前销检测组件，所述前销检测组件用于检测焊接台车的定位销；在安装框架中部的左右两侧安装有两套左右对称的第一后支撑检测组件，所述第一后支撑检测组件用于检测焊接台车的第一后支撑；在安装框架后部的左右两侧安装有两套左右对称的第二后支撑检测组件，所述第二后支撑检测组件用于检测焊接台车的第二后支撑。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述前销检测组件包括第一线性滑轨、第一连接板和销检测件，所述第一线性滑轨竖向设置，安装在安装框架侧壁上，第一连接板固定连接在第一线性滑轨的滑块上，销检测件固定安装在第一连接板上，销检测件上设有用于检测焊接台车上定位销位置的定位孔。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一后支撑检测组件包括第二线性滑轨、第二连接板和第一后支撑检测件，所述第二线性滑轨竖向设置，安装在安装框架侧壁上，第二连接板固定连接在第二线性滑轨的滑块上，第一后支撑检测件固定安装在第二连接板上，第一后支撑检测件定位检测焊接台车上的第一后支撑销位置。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第二后支撑检测组件包括第三线性滑轨、第三连接板和第二后支撑检测件，所述第三线性滑轨竖向设置，安装在安装框架侧壁上，第三连接板固定连接在第三线性滑轨的滑块上，第二后支撑检测件固定安装在第三连接板上，第二后支撑检测件用于检测焊接台车上的第一后支撑销位置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述龙门架的立柱底部安装由可调地脚，龙门架通过可调地脚支撑。
[0009]
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，操作方便，占据空间小，有利于空间的充分利用和扩展。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构及应用情况示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1中的A-A向视图。
[0014]图4为图1中的B-B向视图。
[0015]图5为图1中的C-C向视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图所示，实施例中的焊接台车检具主要由龙门架1、安装框架2、前销检测组件
3、第一后支撑检测组件4、第二后支撑检测组件5和可调地脚6等组成。
[0018]如图f图5所示，龙门架I的立柱底部安装由可调地脚6，两个龙门架I 一前一后布置，通过可调地脚6支撑；所述安装框架2前后走向设置，并固定安装在两个龙门架I的横梁上；在安装框架2前部的左右两侧安装有两套左右对称的前销检测组件3，所述前销检测组件3用于检测焊接台车A的定位销；在安装框架2中部的左右两侧安装有两套左右对称的第一后支撑检测组件4，所述第一后支撑检测组件4用于检测焊接台车A的第一后支撑；在安装框架2后部的左右两侧安装有两套左右对称的第二后支撑检测组件5，所述第二后支撑检测组件5用于检测焊接台车A的第二后支撑。
[0019]如图3所示，本发明实施例中，所述前销检测组件3主要由第一线性滑轨3a、第一连接板3b和销检测件3c组成，所述第一线性滑轨3a竖向设置，安装在安装框架2侧壁上，第一连接板3b固定连接在第一线性滑轨3a的滑块上，销检测件3c固定安装在第一连接板3b上，销检测件3c上设有用于检测焊接台车A上定位销位置的定位孔。
[0020]如图4所示，本发明实施例中，所述第一后支撑检测组件4主要由第二线性滑轨4a、第二连接板4b和第一后支撑检测件4c组成，所述第二线性滑轨4a竖向设置，安装在安装框架2侧壁上，第二连接板4b固定连接在第二线性滑轨4a的滑块上，第一后支撑检测件4c固定安装在第二连接板4b上，第一后支撑检测件4c定位检测焊接台车A上的第一后支撑销位置。
[0021]如图5所示，本发明实施例中，所述第二后支撑检测组件5主要由第三线性滑轨5a、第三连接板5b和第二后支撑检测件5c组成，所述第三线性滑轨5a竖向设置，安装在安装框架2侧壁上，第三连接板5b固定连接在第三线性滑轨5a的滑块上，第二后支撑检测件5c固定安装在第三连接板5b上，第二后支撑检测件5c用于检测焊接台车A上的第一后支撑销位置。
[0022]具体应用时，首先用一个符合标准的焊接台车A对前销检测组件3、第一后支撑检测组件4和第二后支撑检测组件5进行检测位预设定，然后前销检测组件3、第一后支撑检测组件4和第二后支撑检测组件5移动到上位；
在进行台车定位销、第一后支撑和第二后支撑的检测时，待检测的焊接台车A从前后向后进入龙门架I内，并停止于安装框架2下方，启动前销检测组件3、第一后支撑检测组件4和第二后支撑检测组件5 ;手动操作，使第一线性滑轨3a上的销检测件3c向下移动到检测位，使第二线性滑轨4a上的第一后支撑检测件4c向下移动到检测位，使第三线性滑轨5a上的第二后支撑检测件5c向下移动到检测位，如果焊接台车A符合标准，则不会与各检测组件产生干涉。
【权利要求】
1.焊接台车检具，包括龙门架(I)、安装框架(2)、前销检测组件(3)、第一后支撑检测组件(4)和第二后支撑检测组件(5)，两个龙门架(I) 一前一后布置，安装框架(2)前后走向设置，并固定安装在两个龙门架(I)的横梁上；在安装框架(2)前部的左右两侧安装有两套左右对称的前销检测组件(3)，所述前销检测组件(3)用于检测焊接台车(A)的定位销；在安装框架(2)中部的左右两侧安装有两套左右对称的第一后支撑检测组件(4)，所述第一后支撑检测组件(4)用于检测焊接台车(A)的第一后支撑；在安装框架(2)后部的左右两侧安装有两套左右对称的第二后支撑检测组件(5)，所述第二后支撑检测组件(5)用于检测焊接台车(A)的第二后支撑。
2.如权利要求1所述的焊接台车检具，其特征在于:所述前销检测组件(3)包括第一线性滑轨(3a)、第一连接板(3b)和销检测件(3c)，所述第一线性滑轨(3a)竖向设置，安装在安装框架(2)侧壁上，第一连接板(3b)固定连接在第一线性滑轨(3a)的滑块上，销检测件(3c)固定安装在第一连接板(3b)上，销检测件(3c)上设有用于检测焊接台车(A)上定位销位置的定位孔。
3.如权利要求1所述的焊接台车检具，其特征在于:所述第一后支撑检测组件(4)包括第二线性滑轨(4a)、第二连接板(4b)和第一后支撑检测件(4c)，所述第二线性滑轨(4a)竖向设置，安装在安装框架(2)侧壁上，第二连接板(4b)固定连接在第二线性滑轨(4a)的滑块上，第一后支撑检测件(4c )固定安装在第二连接板(4b )上，第一后支撑检测件(4c )定位检测焊接台车(A)上的第一后支撑销位置。
4.如权利要求1所述的焊接台车检具，其特征在于:所述第二后支撑检测组件(5)包括第三线性滑轨(5a)、第三连接板(5b)和第二后支撑检测件(5c)，所述第三线性滑轨(5a)竖向设置，安装在安装框架(2)侧壁上，第三连接板(5b)固定连接在第三线性滑轨(5a)的滑块上，第二后支撑检测件(5c )固定安装在第三连接板(5b )上，第二后支撑检测件(5c )用于检测焊接台车(A)上的第一后支撑销位置。
5.如权利要求1所述的焊接台车检具，其特征在于:所述龙门架(I)的立柱底部安装由可调地脚(6 )，龙门架(I)通过可调地脚(6 )支撑。
【文档编号】G01B5/00GK104457479SQ201410712869
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王珏, 钱峥, 舒瑶 申请人:天奇自动化工程股份有限公司