一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置的制作方法

本发明涉及模具材料技术领域，具体地说是一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置。

背景技术

精冲模具材料在现代工业生产中使用及其广泛，精冲模具材料在测试性能时需要利用吊装设备对其进行移动搬运，而传统中的吊装设备普遍存在操作难度大且机动性差，严重影响工作效率，同时现有中的吊装设备使用成本较大，难以满足现有所需，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置。

本发明装置的一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置，包括机车以及设置于所述机车上方的夹持装置，所述机车顶部端面转动配合安装有第一转接架，所述第一转接架底部端面与固定设置于所述机车顶部端面内的第一电转机动力连接，所述第一转接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块底部端面内设有左右贯穿的第一螺状孔，所述第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧端可转动的设置于所述滑接腔左侧内壁中，且有侧端与固定设置于所述滑接腔右侧内壁中的第二电转机动力连接，所述滑接块顶部端面固定设有向左伸长的支柱，所述支柱左侧伸长端底部固定设有安接架，所述安接架底部端面内设有通口向下的锥腔，所述锥腔中设有第一安接块，所述第一安接块中设有通口向下的第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的设置有第二转接架，所述第一转接腔内壁中环形设置有第一环腔，所述第二转接架外圆上固定设有伸入所述第一环腔中的外齿圈，所述第一环腔右侧内壁中相通设置有第二转接腔，所述第二转接腔中转动配合安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述第一齿接轮底部端面与固定设置于所述第二转接腔内底壁中的第三电转机动力连接，所述第一安接块中设有通口向下的第一容腔，所述第一容腔内顶壁左右对称设有第三转接腔，所述第三转接腔中通过第一转接轴可转动的设置有第一转接臂，所述第一转接臂底部固定设有伸出所述第一安接块底部端面外的夹臂，左右两个所述第三转接腔之间的所述第一容腔内顶壁中固定设有第二安接块，所述第二安接块中设有第二容腔，所述第一转接臂中设有第二螺状孔，所述第二螺状孔中配合安装有贯穿所述第二容腔的第二螺状杆，所述第二螺状杆左右两侧端分别可转动的设置于所述第一容腔左右两侧内壁中，所述第二容腔中的所述第二螺状杆上固定设有第二齿接轮，所述第二齿接轮上啮合设置有第三齿接轮，所述第三齿接轮中固定设有左右伸长的第二转接轴，所述第二转接轴右侧端与所述第二容腔右侧内壁转动连接，且左侧端与固定设置于所述第二容腔左侧内壁中的第四电转机动力连接。

进一步的技术方案，所述滑接块中设有第三容腔，所述第三容腔中设有第三转接轴，所述第三转接轴左侧端可转动的设置于所述第三容腔左侧内壁中，且右侧端与固定设置于所述第三容腔右侧内壁中的第五电转机动力连接，所述第三转接轴上固定设有绕接轮，所述绕接轮上饶设有连接绳。

进一步的技术方案，所述支柱中设有上下贯穿的空孔，所述空孔中可转动的设置有多组定滑轮，所述空孔与所述第三容腔之间相通设置有第一通接孔，所述空孔远离所述第一通接孔的一端与所述锥腔之间相通设置有第二通接孔，所述连接绳远离所述绕接轮的一端穿过所述第一通接孔并饶设过多组所述定滑轮后，穿出所述第二通接孔并与所述第一安接块顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述机车顶部端面内设有第二环腔，所述第一转接架底部端面转动配合安装有多组伸入所述第二环腔中的转珠。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用简便，通过机车顶部端面转动配合安装有第一转接架，第一转接架底部端面与固定设置于机车顶部端面内的第一电转机动力连接，第一转接架中设有通口向上的滑接腔，滑接腔中滑接配合安装有滑接块，滑接块底部端面内设有左右贯穿的第一螺状孔，第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，第一螺状杆左侧端可转动的设置于滑接腔左侧内壁中，且有侧端与固定设置于滑接腔右侧内壁中的第二电转机动力连接，滑接块顶部端面固定设有向左伸长的支柱，支柱左侧伸长端底部固定设有安接架，安接架底部端面内设有通口向下的锥腔，锥腔中设有第一安接块，第一安接块中设有通口向下的第一转接腔，第一转接腔中通过轴承可转动的设置有第二转接架，第一转接腔内壁中环形设置有第一环腔，第二转接架外圆上固定设有伸入第一环腔中的外齿圈，第一环腔右侧内壁中相通设置有第二转接腔，第二转接腔中转动配合安装有与外齿圈配合连接的第一齿接轮，第一齿接轮底部端面与固定设置于第二转接腔内底壁中的第三电转机动力连接，第一安接块中设有通口向下的第一容腔，第一容腔内顶壁左右对称设有第三转接腔，第三转接腔中通过第一转接轴可转动的设置有第一转接臂，第一转接臂底部固定设有伸出第一安接块底部端面外的夹臂，左右两个第三转接腔之间的第一容腔内顶壁中固定设有第二安接块，第二安接块中设有第二容腔，第一转接臂中设有第二螺状孔，第二螺状孔中配合安装有贯穿第二容腔的第二螺状杆，第二螺状杆左右两侧端分别可转动的设置于第一容腔左右两侧内壁中，第二容腔中的第二螺状杆上固定设有第二齿接轮，第二齿接轮上啮合设置有第三齿接轮，第三齿接轮中固定设有左右伸长的第二转接轴，第二转接轴右侧端与第二容腔右侧内壁转动连接，且左侧端与固定设置于第二容腔左侧内壁中的第四电转机动力连接，从而可实现对模具材料的吊装操作，可大大提高工作效率，减少使用成本，本发明装置自动化程度高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置的结构示意图。

图2为本发明一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置中夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种精冲模具材料的抗磨损性能测试装置，包括机车10以及设置于所述机车10上方的夹持装置，所述机车10顶部端面转动配合安装有第一转接架14，所述第一转接架14底部端面与固定设置于所述机车10顶部端面内的第一电转机11动力连接，所述第一转接架14中设有通口向上的滑接腔15，所述滑接腔15中滑接配合安装有滑接块16，所述滑接块16底部端面内设有左右贯穿的第一螺状孔17，所述第一螺状孔17中配合安装有第一螺状杆18，所述第一螺状杆18左侧端可转动的设置于所述滑接腔15左侧内壁中，且有侧端与固定设置于所述滑接腔15右侧内壁中的第二电转机19动力连接，所述滑接块16顶部端面固定设有向左伸长的支柱24，所述支柱24左侧伸长端底部固定设有安接架28，所述安接架28底部端面内设有通口向下的锥腔29，所述锥腔29中设有第一安接块30，所述第一安接块30中设有通口向下的第一转接腔31，所述第一转接腔31中通过轴承可转动的设置有第二转接架32，所述第一转接腔31内壁中环形设置有第一环腔33，所述第二转接架32外圆上固定设有伸入所述第一环腔33中的外齿圈34，所述第一环腔33右侧内壁中相通设置有第二转接腔47，所述第二转接腔47中转动配合安装有与所述外齿圈34配合连接的第一齿接轮48，所述第一齿接轮48底部端面与固定设置于所述第二转接腔47内底壁中的第三电转机49动力连接，所述第一安接块30中设有通口向下的第一容腔33，所述第一容腔33内顶壁左右对称设有第三转接腔35，所述第三转接腔35中通过第一转接轴36可转动的设置有第一转接臂37，所述第一转接臂37底部固定设有伸出所述第一安接块30底部端面外的夹臂38，左右两个所述第三转接腔35之间的所述第一容腔33内顶壁中固定设有第二安接块39，所述第二安接块39中设有第二容腔40，所述第一转接臂37中设有第二螺状孔44，所述第二螺状孔44中配合安装有贯穿所述第二容腔40的第二螺状杆45，所述第二螺状杆45左右两侧端分别可转动的设置于所述第一容腔33左右两侧内壁中，所述第二容腔40中的所述第二螺状杆45上固定设有第二齿接轮46，所述第二齿接轮46上啮合设置有第三齿接轮43，所述第三齿接轮43中固定设有左右伸长的第二转接轴45，所述第二转接轴45右侧端与所述第二容腔40右侧内壁转动连接，且左侧端与固定设置于所述第二容腔40左侧内壁中的第四电转机42动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑接块16中设有第三容腔20，所述第三容腔20中设有第三转接轴21，所述第三转接轴21左侧端可转动的设置于所述第三容腔20左侧内壁中，且右侧端与固定设置于所述第三容腔20右侧内壁中的第五电转机213动力连接，所述第三转接轴21上固定设有绕接轮22，所述绕接轮22上饶设有连接绳27。

有益地或示例性地，其中，所述支柱24中设有上下贯穿的空孔25，所述空孔25中可转动的设置有多组定滑轮26，所述空孔25与所述第三容腔20之间相通设置有第一通接孔23，所述空孔25远离所述第一通接孔23的一端与所述锥腔29之间相通设置有第二通接孔50，所述连接绳27远离所述绕接轮22的一端穿过所述第一通接孔23并饶设过多组所述定滑轮26后，穿出所述第二通接孔50并与所述第一安接块30顶部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述机车10顶部端面内设有第二环腔12，所述第一转接架14底部端面转动配合安装有多组伸入所述第二环腔12中的转珠13，从而可降低所述第一转接架14转动时的摩擦力，提高转动顺畅性。

本发明装置在初始状态时，所述滑接块16位于所述滑接腔15中部位置处，所述第一安接块30在所述连接绳27的拉动下完全收纳于所述锥腔29中。

使用时，控制所述机车10移动至模具材料位置处，然后控制所述第二电转机19转动，所述第二电转机19转动后可通过所述第一螺状杆18驱动所述滑接块16带动所述支柱24、安接架28以及所述第一安接块30移动至模具材料上方位置处，然后控制所述第五电转机213转动进行放线操作，当所述第一安接块30下降至合适位置处后，控制所述第三电转机49转动，所述第三电转机49转动后可通过所述第一齿接轮48驱动所述外齿圈34带动所述第二转接架32以及所述夹臂38转动，从而可进行夹持方位调节，调节完成后，可控制第四电转机42转动，所述第四电转机42转动后可通过所述第二螺状杆45驱动左右两个所述转接臂37带动所述夹臂38相对运动，从而可对模具材料进行夹紧，夹紧操作完成后，可驱动所述第五电转机213反向转动而进行收线操作，当所述第一安接块30顶部端面与所述锥腔29内顶壁相抵时，控制所述第五电转机213停止转动，并控制所述机车10移动将模具材料吊装至合适位置处后，控制所述第一电转机11转动，所述第一电转机11转动后可驱动所述第一转接架14周向转动，当所述第一转接架14转动至合适位置后，通过第五电转机213以及所述第四电转机42的协同工作，将模具材料放置即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用简便，通过机车顶部端面转动配合安装有第一转接架，第一转接架底部端面与固定设置于机车顶部端面内的第一电转机动力连接，第一转接架中设有通口向上的滑接腔，滑接腔中滑接配合安装有滑接块，滑接块底部端面内设有左右贯穿的第一螺状孔，第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，第一螺状杆左侧端可转动的设置于滑接腔左侧内壁中，且有侧端与固定设置于滑接腔右侧内壁中的第二电转机动力连接，滑接块顶部端面固定设有向左伸长的支柱，支柱左侧伸长端底部固定设有安接架，安接架底部端面内设有通口向下的锥腔，锥腔中设有第一安接块，第一安接块中设有通口向下的第一转接腔，第一转接腔中通过轴承可转动的设置有第二转接架，第一转接腔内壁中环形设置有第一环腔，第二转接架外圆上固定设有伸入第一环腔中的外齿圈，第一环腔右侧内壁中相通设置有第二转接腔，第二转接腔中转动配合安装有与外齿圈配合连接的第一齿接轮，第一齿接轮底部端面与固定设置于第二转接腔内底壁中的第三电转机动力连接，第一安接块中设有通口向下的第一容腔，第一容腔内顶壁左右对称设有第三转接腔，第三转接腔中通过第一转接轴可转动的设置有第一转接臂，第一转接臂底部固定设有伸出第一安接块底部端面外的夹臂，左右两个第三转接腔之间的第一容腔内顶壁中固定设有第二安接块，第二安接块中设有第二容腔，第一转接臂中设有第二螺状孔，第二螺状孔中配合安装有贯穿第二容腔的第二螺状杆，第二螺状杆左右两侧端分别可转动的设置于第一容腔左右两侧内壁中，第二容腔中的第二螺状杆上固定设有第二齿接轮，第二齿接轮上啮合设置有第三齿接轮，第三齿接轮中固定设有左右伸长的第二转接轴，第二转接轴右侧端与第二容腔右侧内壁转动连接，且左侧端与固定设置于第二容腔左侧内壁中的第四电转机动力连接，从而可实现对模具材料的吊装操作，可大大提高工作效率，减少使用成本，本发明装置自动化程度高，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。