本发明涉及一种活性粉末混凝土钢制压力试模及混凝土试件制作方法。
背景技术：
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传统的活性粉末混凝土制作由普通试模成型制作而成，在制作过程中没有对混凝土试块加压过程，主要通过振动台振动成型，制成的活性粉末混凝土的性能水平一般。
技术实现要素：
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为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种活性粉末混凝土钢制压力试模及混凝土试件制作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种活性粉末混凝土钢制压力试模，其组成包括：前壁板、后壁板，所述的前壁板、后壁板沿板身方向具有一组螺栓孔，左壁板、右壁板沿板厚方向具有一组螺栓孔，前壁板、后壁板、左壁板、右壁板围成四壁通过一组水平螺栓连接在一起，下底板、压板a、压板b均具有一组螺栓孔，所述的压板a压在所述的左壁板、右壁板上，所述的下底板通过竖直螺栓、压板a与所述的四壁连接在一起，使用时，上压头放置在所述的四壁内填充的混凝土上，压板b通过螺栓孔与所述的竖直螺栓连接，并压在所述的上压头上。
所述的活性粉末混凝土钢制压力试模，上压头包括正方形中碳钢板，所述的正方形中碳钢板中心焊接有圆形中碳钢压板，所述的正方形中碳钢板呈放射状分布有直径为1mm的小孔。
上述活性粉末混凝土钢制压力试模的混凝土试件制作方法，由压力试验机通过上压头给试模内的活性粉末混凝土施加压力，以便排出多余的气体，压实活性粉末混凝土，当混凝土满足试模尺寸时，将压板b压在上压头上，通过螺母将压板b固定，然后压力试验机停止施压，成型完毕。
本发明的有益效果：
本发明的活性粉末混凝土试块非普通试模成型，也不是由振动台振动成型，而由压力试模压力加压成型。本发明试模制作的活性粉末混凝土提高活性粉末混凝土抗压强度，可使其强度提高10%～20%。本发明的上压头圆形中碳钢压板以外部分，呈放射状分布着直径约为1mm的小孔若干，这些小孔起排气作用，当给该试模施压时，活性粉末混凝土内多余的气体可由这些小孔中顺利排出。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的主视图。
附图3是附图2的俯视图。
附图4是附图2的侧视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种活性粉末混凝土钢制压力试模，其组成包括：前壁板1、后壁板2，所述的前壁板、后壁板沿板身方向具有一组螺栓孔，左壁板3、右壁板4沿板厚方向具有一组螺栓孔，前壁板、后壁板、左壁板、右壁板围成四壁通过一组水平螺栓5连接在一起，下底板6、压板a7、压板b8均具有一组螺栓孔，所述的压板a压在所述的左壁板、右壁板上，所述的下底板通过竖直螺栓9、压板a与所述的四壁连接在一起，使用时，上压头10放置在所述的四壁内填充的混凝土上，压板b通过螺栓孔与所述的竖直螺栓连接，并压在所述的上压头上。
实施例2：
根据实施例1所述的活性粉末混凝土钢制压力试模，上压头包括正方形中碳钢板11，所述的正方形中碳钢板中心焊接有圆形中碳钢压板12，所述的正方形中碳钢板呈放射状分布有直径为1mm的小孔。
实施例3：
根据实施例1或2所述的活性粉末混凝土钢制压力试模，前壁板、后壁板、左壁板、右壁板由18mm厚的中碳钢板制成，组成四壁的钢板规格分别为：两块100mm×140mm，前壁板和后壁板；另两块140mm×140mm，左壁板和右壁板。下底板和上压头分别由23mm厚的中碳钢板制成。上压头由两部分组成，一部分是99mm×99mm，厚度为23mm的正方形中碳钢板，另一部分为直径70mm,厚度为40mm的圆形中碳钢压板，这两者中心对正后焊接成一个整体。
四壁的四块钢板由12颗直径为10mm的内六角螺丝（即水平螺栓）连接在一起，四根直径为12mm的丝杆（即竖直螺栓）和两块压板将四壁和下底板连为一体。
上压头圆形中碳钢压板以外部分，呈放射状分布着直径约为1mm的小孔若干，这些小孔起排气作用，当给该试模施压时，活性粉末混凝土内多余的气体可由这些小孔中顺利排出。
活性粉末混凝土试件制件时，由压力试验机通过上压头给试模内的活性粉末混凝土施加压力，以便排出多余的气体，压实活性粉末混凝土，当试模尺寸满足100mm×100mm时，停止施压。
根据对活性粉末混凝土施压的大小，可使其强度提高10%～20%，不论施压大小，均应使试件规格尺寸满足100mm×100mm。
实施例4：
上述活性粉末混凝土钢制压力试模的混凝土试件制作方法，由压力试验机通过上压头给试模内的活性粉末混凝土施加压力，以便排出多余的气体，压实活性粉末混凝土，当混凝土满足试模尺寸时，将压板b压在上压头上，通过螺母将压板b固定，然后压力试验机停止施压，成型完毕。