本发明涉及一种检测装置，具体是一种自动焊缝检测机。
背景技术：
目前，激光作为一种新光源，用途十分广泛，激光具有良好的相干性、单色性、方向性和高功率密度。激光也被应用到焊接技术中，激光焊接就是利用激光的多种特性，通过将激光束聚焦在很小的区域，产生高热量，使其作用于被焊接的工件上，使得工件快速熔化并焊接为整体。在焊接完成后需要对焊接的部位进行焊接质量检测，而传统的焊接质量检测是工作人员通过肉眼和手来触摸检测外观缺陷，被检测工件较大时不方便移动，工件容易发生位移挪动的现象，待检测工件的外观缺陷用肉眼和手不易被发现，而且也无法用数据来定量记载缺陷的尺寸，常规传统的方法采用目测和人工操作，不利于自动化生产，效率低，且判断失误率高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种自动焊缝检测机。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种自动焊缝检测机，包括工作台，所述工作台上固定设有导轨，所述工作台上方固定设有超声波探测头，所述导轨上方连接有滑块，滑块上方有第一支撑板和第一夹紧装置，其上固定待检测工件；所述导轨的左侧末端固定有第二支撑板和第二夹紧装置，第二支撑板左侧固定一转动副；转动副下方有物料接受箱。
作为本发明的一种改进，所述超声波探测头的上部设有背景光源灯。
作为本发明的一种改进，所述的导轨通过螺栓固定在工作台上。
作为本发明的一种改进，所述第一支撑板右端连接有旋转电机。
有益效果：本发明提供的一种自动焊缝检测机，检测工件放置在夹紧装置上，超声波探测头可以自动检测由滑块带动的工件，将检测数值反映到数据记录装置上，提高了检测装置的通用性和自动化程度，且收集箱与接收装置使用起来更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所述的一种自动焊缝检测机，一种自动焊缝检测机，包括工作台1，所述工作台1上固定设有导轨3，所述的导轨3通过螺栓固定在工作台1上，所述工作台1上方固定设有超声波探测头2，所述超声波探测头2的上部设有背景光源灯，所述导轨3上方连接有滑块4，滑块4上方有第一支撑板5和第一夹紧装置6，第一支撑板5右端连接有旋转电机，第一夹紧装置6上固定待检测工件7；所述导轨3的左侧末端固定有第二支撑板8和第二夹紧装置9，第二支撑板8左侧固定一转动副10；转动副10下方有物料接受箱11。工作时，待检测工件7放置在第一夹紧装置6上，在滑块4的带动下前进到超声波探测头2的下方，旋转电机工作，带动待检测工件7转动，检测整个焊缝，超声波探测头将检测数值反映到数据记录装置上，结束后滑块4继续前进到工件接收到第二夹紧装置9，之后工件7在转动副10的带动下，进入物料接受箱11。
本发明提供的一种自动焊缝检测机，检测工件放置在夹紧装置上，超声波探测头可以自动检测由滑块带动的工件，将检测数值反映到数据记录装置上，提高了检测装置的通用性和自动化程度，且收集箱与接收装置使用起来更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。