一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置的制作方法

本发明是一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，属于电梯电缆领域。

背景技术

提升高度一百五十米以上，电梯运行速度达到六米每秒以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢，因此，要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的u型弯曲直径必须达到六百五十毫米及以上，运行高度高、速度快，对这种扁型电梯电缆的制造、试验完全不同于普通的扁型电梯电缆，目前公用的电梯电缆试验装置对电缆采用的是单一的直行式抗拉强度检测，由于电缆在铺设过程中随着电梯轿厢上下频繁弯曲运动，然而电缆在弯曲时的抗拉强度与直行时的抗拉强度数据偏差较大，导致对该电缆所检测的抗拉强度检测数据不够确切，造成使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置难以检测出该电缆的绝缘程度，导致在运行过程中容易出现漏电与触电的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，以解决电梯电缆试验装置对电缆采用的是单一的直行式抗拉强度检测，由于电缆在铺设过程中随着电梯轿厢上下频繁弯曲运动，然而电缆在弯曲时的抗拉强度与直行时的抗拉强度数据偏差较大，导致对该电缆所检测的抗拉强度检测数据不够确切，造成使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置难以检测出该电缆的绝缘程度，导致在运行过程中容易出现漏电与触电的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，其结构包括：电缆试验装置、连接柱、轮盘、摇杆、驱动杆、入料斗、显示屏、箱门、控制面板、防滑底脚，所述连接柱共设有四个并且安装于防滑底脚的上端，所述连接柱的下端采用嵌套的方式连接于防滑底脚的上端二分之一处，所述连接柱的上端与电缆试验装置的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述摇杆的右表面采用焊接的方式固定连接于轮盘的左表面上端四分之一处，所述轮盘的右侧与驱动杆的左侧相贴合，所述驱动杆的右侧嵌入安装于电缆试验装置的左侧上端并且采用间隙配合，所述显示屏通过导线与控制面板电连接，所述入料斗的下端与电缆试验装置的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述箱门与电缆试验装置铰链连接，所述显示屏采用嵌套的方式连接于箱门的右侧上端二分之一处，所述控制面板装设于箱门的右表面上，所述轮盘的右表面与电缆试验装置的左表面相互平行，所述电缆试验装置由启动装置、挤压装置、抗拉测试装置、限位装置、绝缘测试装置、送料机构、报警装置组成，所述启动装置的右侧下端通过传送带与挤压装置的左侧下端传动连接，所述挤压装置的左侧下端与抗拉测试装置的右侧上端相互平行，所述抗拉测试装置装设于限位装置的左侧下端，所述限位装置采用嵌套的方式连接于绝缘测试装置的内部下端二分之一处，所述绝缘测试装置的内部右侧下端设有送料机构，所述送料机构的左侧上端与报警装置的右侧下端相互平行，所述抗拉测试装置通过导线与报警装置电连接，所述挤压装置嵌入安装于绝缘测试装置的内部右侧上端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述启动装置由涡轮杆、转动齿轮、传动杆、齿圈、扇形齿轮、移动架、凸块、连杆组成，所述涡轮杆的下端与转动齿轮的上端间隙配合，所述转动齿轮通过连接轴与传动杆相连接，所述传动杆的左侧设有齿圈，所述齿圈的左侧下端与扇形齿轮的左侧间隙配合，所述齿圈的下表面与移动架的上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述移动架的下端与凸块的左侧上端相贴合，所述凸块与连杆机械连接，所述连杆通过连接轴与抗拉测试装置传动连接。

根据一种优选方式，所述挤压装置由转盘、轮毂、接料框、挤压板、承力板、弹簧杆、伸缩臂、挤压框架组成，所述转盘通过传送带与轮毂活动连接，所述挤压板安装于轮毂的外环上，所述接料框下端左侧设有挤压板，所述挤压板的右侧与挤压框架的左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述弹簧杆的左表面采用焊接的方式固定连接于承力板的右表面，所述伸缩臂装设于限位装置的上端，所述弹簧杆的右侧下端设有报警装置。

根据一种优选方式，所述抗拉测试装置由平移块、轨迹滚筒、主动轮、制动轮、滑板、连接杆、隔板组成，所述平移块的下端与轨迹滚筒的上端相互平行，所述轨迹滚筒的下端设有主动轮，所述主动轮的下端与制动轮的上端间隙配合，所述制动轮通过连接轴与连接杆相连接，所述滑板安装于隔板的左下端，所述轨迹滚筒的左侧下端与滑板的左侧上端相互平行，所述连接杆与主动轮传动连接，所述平移块的左侧下端通过连接轴与连杆机械连接，所述滑板的右侧下端与绝缘测试装置的左侧上端相贴合。

根据一种优选方式，所述限位装置由第一不完全齿轮、齿条、第二不完全齿轮、限位板、滑轮、牵引绳、连接框架组成，所述第一不完全齿轮的左侧与齿条的右侧间隙配合，所述齿条与第二不完全齿轮相啮合，所述齿条的下表面与限位板的上表面二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿条的下端与限位板的上端相互垂直，所述第一不完全齿轮的内环通过牵引绳与滑轮机械连接，所述滑轮的右侧与连接框架的左侧上端三分之一处相贴合，所述滑轮通过牵引绳与送料机构传动连接，所述连接框架采用嵌套的方式连接于绝缘测试装置的内部上端右侧二分之一处，所述第一不完全齿轮的左侧上端设有伸缩臂。

根据一种优选方式，所述绝缘测试装置由保护壳、绝缘监测放射器、放射管、转轴、挡板、导电板、接线端口、盛料架组成，所述保护壳的内部左侧下端设有绝缘监测放射器，所述绝缘监测放射器与放射管电连接，所述放射管的右侧嵌入安装于盛料架的左侧上端二分之一处，所述转轴与挡板机械连接，所述挡板的下表面与盛料架的上表面相贴合，所述导电板通过导线与接线端口电连接，所述保护壳的内部右侧上端二分之一处设有连接框架，所述盛料架的左侧上表面与滑板的右侧下端相贴合。

根据一种优选方式，所述送料机构由衔接板、控制电动机、驱动轮、滚轮、皮带轮、皮带组成，所述衔接板安装于控制电动机的左侧并且与皮带的左侧上端相连接，所述驱动轮的外环与控制电动机的内环在同一轴心，所述驱动轮通过皮带与皮带轮机械连接，所述滚轮的右侧设有皮带轮，所述滚轮通过绳索与滑轮活动连接，所述衔接板的右侧下端与报警装置的左侧上端相互平行。

根据一种优选方式，所述报警装置由拨动盘、齿板、焊板、电磁铁、限位弹簧、拨动杆、静触点、动触点、蜂鸣器组成，所述限位弹簧共设有两个并且安装于焊板的下端，所述焊板的下端与限位弹簧的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述拨动盘的左侧设有齿板，所述齿板的下端采用焊接的方式固定连接于焊板的右侧上端三分之一处，所述电磁铁共设有两个并且设在焊板的下端，所述动触点的左侧与拨动盘的内环在同一轴心，所述静触点通过导线与蜂鸣器电连接，所述拨动杆装设于拨动盘的下端，所述焊板的左侧上端与衔接板的右侧下端相互平行，所述限位弹簧的左侧上端二分之一处设有弹簧杆。

有益效果

本发明一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，工作人员将电缆经入料斗导入到电缆试验装置上的接料框内，接着使用摇杆摇动轮盘旋转，使得涡轮杆机械旋转驱动转动齿轮转动，在传动杆作用下转盘跟随转动，具有带动轮毂旋转的作用，轮毂便带着挤压框架往承力板方向挤压，弹簧杆发生形变，即可对导入的进来的电缆进行挤压与碰撞测试，将测试后的电缆经连接框架导入到皮带上，同时使用控制面板控制控制电动机通电工作，使得驱动轮机械转动，在皮带轮的作用下驱使皮带运转，具有将电缆往左运输的作用，同时滚轮跟随皮带旋转，在牵引绳与滑轮的作用下驱使第一不完全齿轮与第二不完全齿轮依次转动，使得齿条带着限位板下移直至限位住电缆移动，与此同时在传送带的作用下扇形齿轮跟随转动齿轮转动，齿圈被向下拨，使得移动架向下移动，凸块发生倾斜，在连杆的作用下带着平移块左右平移，使得轨迹滚筒机械旋转，致使主动轮便跟随转动，将限位住的电缆往左拉动，具有检测该电缆直行时的抗拉强度，同时制动轮跟随旋转，将电缆向下弯曲运送，在滑板的作用下电缆呈弯曲折线型，主动轮继续运转将电缆拉扯，具有实现检测该电缆在弯曲时的抗拉强度，将所检测完成后的电缆导入到盛料架内，转轴在牵引绳的作用下跟随滚轮运转，使得挡板向右滑动，同时绝缘监测放射器通电驱使放射管导出电压，当所检测的电缆绝缘层有缺陷时，所导出的电压便击穿电缆导通到接线端口上，使得导电板驱使电磁铁通电拥有磁力，限位弹簧发生形变，焊板带着齿板下移，使得拨动杆旋转拨动拨动盘，致使动触点旋转直至接触到静触点，从而蜂鸣器通电报警，具有提示该电缆绝缘层含有缺陷的作用，电梯电缆试验装置对电缆采用的是单一的直行式抗拉强度检测，由于电缆在铺设过程中随着电梯轿厢上下频繁弯曲运动，然而电缆在弯曲时的抗拉强度与直行时的抗拉强度数据偏差较大，导致对该电缆所检测的抗拉强度检测数据不够确切，造成使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置难以检测出该电缆的绝缘程度，导致在运行过程中容易出现漏电与触电的现象

本发明电缆试验装置由启动装置、挤压装置、抗拉测试装置、限位装置、绝缘测试装置、送料机构、报警装置组成，实现了该装置能够对电缆进行测试直行与弯曲时的抗拉强度，使得该电缆在不同的状态下抗拉强度数据更加确切，避免数据误差较大，造成在使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置能够对电缆进行检测绝缘层是否含有缺陷，避免该电缆在运行过程中容易出现漏电与触电的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置的结构示意图。

图2为本发明电缆试验装置的结构示意图。

图3为本发明电缆试验装置的详细结构示意图。

图4为本发明电缆试验装置的工作状态结构示意图。

附图标记说明：电缆试验装置-1、连接柱-2、轮盘-3、摇杆-4、驱动杆-5、入料斗-6、显示屏-7、箱门-8、控制面板-9、防滑底脚-10、启动装置-11、挤压装置-12、抗拉测试装置-13、限位装置-14、绝缘测试装置-15、送料机构-16、报警装置-17、涡轮杆-111、转动齿轮-112、传动杆-113、齿圈-114、扇形齿轮-115、移动架-116、凸块-117、连杆-118、转盘-121、轮毂-122、接料框-123、挤压板-124、承力板-125、弹簧杆-126、伸缩臂-127、挤压框架-128、平移块-131、轨迹滚筒-132、主动轮-133、制动轮-134、滑板-135、连接杆-136、隔板-137、第一不完全齿轮-141、齿条-142、第二不完全齿轮-143、限位板-144、滑轮-145、牵引绳-146、连接框架-147、保护壳-151、绝缘监测放射器-152、放射管-153、转轴-154、挡板-155、导电板-156、接线端口-157、盛料架-158、衔接板-161、控制电动机-162、驱动轮-163、滚轮-164、皮带轮-165、皮带-166、拨动盘-171、齿板-172、焊板-173、电磁铁-174、限位弹簧-175、拨动杆-176、静触点-177、动触点-178、蜂鸣器-179。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置：其结构包括：电缆试验装置1、连接柱2、轮盘3、摇杆4、驱动杆5、入料斗6、显示屏7、箱门8、控制面板9、防滑底脚10，所述连接柱2共设有四个并且安装于防滑底脚10的上端，所述连接柱2的下端采用嵌套的方式连接于防滑底脚10的上端二分之一处，所述连接柱2的上端与电缆试验装置1的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述摇杆4的右表面采用焊接的方式固定连接于轮盘3的左表面上端四分之一处，所述轮盘3的右侧与驱动杆5的左侧相贴合，所述驱动杆5的右侧嵌入安装于电缆试验装置1的左侧上端并且采用间隙配合，所述显示屏7通过导线与控制面板9电连接，所述入料斗6的下端与电缆试验装置1的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述箱门8与电缆试验装置1铰链连接，所述显示屏7采用嵌套的方式连接于箱门8的右侧上端二分之一处，所述控制面板9装设于箱门8的右表面上，所述轮盘3的右表面与电缆试验装置1的左表面相互平行，所述电缆试验装置1由启动装置11、挤压装置12、抗拉测试装置13、限位装置14、绝缘测试装置15、送料机构16、报警装置17组成，所述启动装置11的右侧下端通过传送带与挤压装置12的左侧下端传动连接，所述挤压装置12的左侧下端与抗拉测试装置13的右侧上端相互平行，所述抗拉测试装置13装设于限位装置14的左侧下端，所述限位装置14采用嵌套的方式连接于绝缘测试装置15的内部下端二分之一处，所述绝缘测试装置15的内部右侧下端设有送料机构16，所述送料机构16的左侧上端与报警装置17的右侧下端相互平行，所述抗拉测试装置13通过导线与报警装置17电连接，所述挤压装置12嵌入安装于绝缘测试装置15的内部右侧上端，所述启动装置11由涡轮杆111、转动齿轮112、传动杆113、齿圈114、扇形齿轮115、移动架116、凸块117、连杆118组成，所述涡轮杆111的下端与转动齿轮112的上端间隙配合，所述转动齿轮112通过连接轴与传动杆113相连接，所述传动杆113的左侧设有齿圈114，所述齿圈114的左侧下端与扇形齿轮115的左侧间隙配合，所述齿圈114的下表面与移动架116的上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述移动架116的下端与凸块117的左侧上端相贴合，所述凸块117与连杆118机械连接，所述连杆118通过连接轴与抗拉测试装置13传动连接，所述挤压装置12由转盘121、轮毂122、接料框123、挤压板124、承力板125、弹簧杆126、伸缩臂127、挤压框架128组成，所述转盘121通过传送带与轮毂122活动连接，所述挤压板124安装于轮毂122的外环上，所述接料框123下端左侧设有挤压板124，所述挤压板124的右侧与挤压框架128的左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述弹簧杆126的左表面采用焊接的方式固定连接于承力板125的右表面，所述伸缩臂127装设于限位装置14的上端，所述弹簧杆126的右侧下端设有报警装置17，所述抗拉测试装置13由平移块131、轨迹滚筒132、主动轮133、制动轮134、滑板135、连接杆136、隔板137组成，所述平移块131的下端与轨迹滚筒132的上端相互平行，所述轨迹滚筒132的下端设有主动轮133，所述主动轮133的下端与制动轮134的上端间隙配合，所述制动轮134通过连接轴与连接杆136相连接，所述滑板135安装于隔板137的左下端，所述轨迹滚筒132的左侧下端与滑板135的左侧上端相互平行，所述连接杆136与主动轮133传动连接，所述平移块131的左侧下端通过连接轴与连杆118机械连接，所述滑板135的右侧下端与绝缘测试装置15的左侧上端相贴合，所述限位装置14由第一不完全齿轮141、齿条142、第二不完全齿轮143、限位板144、滑轮145、牵引绳146、连接框架147组成，所述第一不完全齿轮141的左侧与齿条142的右侧间隙配合，所述齿条142与第二不完全齿轮143相啮合，所述齿条142的下表面与限位板144的上表面二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿条142的下端与限位板144的上端相互垂直，所述第一不完全齿轮141的内环通过牵引绳146与滑轮145机械连接，所述滑轮145的右侧与连接框架147的左侧上端三分之一处相贴合，所述滑轮145通过牵引绳146与送料机构16传动连接，所述连接框架147采用嵌套的方式连接于绝缘测试装置15的内部上端右侧二分之一处，所述第一不完全齿轮141的左侧上端设有伸缩臂127，所述绝缘测试装置15由保护壳151、绝缘监测放射器152、放射管153、转轴154、挡板155、导电板156、接线端口157、盛料架158组成，所述保护壳151的内部左侧下端设有绝缘监测放射器152，所述绝缘监测放射器152与放射管153电连接，所述放射管153的右侧嵌入安装于盛料架158的左侧上端二分之一处，所述转轴154与挡板155机械连接，所述挡板155的下表面与盛料架158的上表面相贴合，所述导电板156通过导线与接线端口157电连接，所述保护壳151的内部右侧上端二分之一处设有连接框架147，所述盛料架158的左侧上表面与滑板135的右侧下端相贴合，所述送料机构16由衔接板161、控制电动机162、驱动轮163、滚轮164、皮带轮165、皮带166组成，所述衔接板161安装于控制电动机162的左侧并且与皮带166的左侧上端相连接，所述驱动轮163的外环与控制电动机162的内环在同一轴心，所述驱动轮163通过皮带166与皮带轮165机械连接，所述滚轮164的右侧设有皮带轮165，所述滚轮164通过绳索与滑轮145活动连接，所述衔接板161的右侧下端与报警装置17的左侧上端相互平行，所述报警装置17由拨动盘171、齿板172、焊板173、电磁铁174、限位弹簧175、拨动杆176、静触点177、动触点178、蜂鸣器179组成，所述限位弹簧175共设有两个并且安装于焊板173的下端，所述焊板173的下端与限位弹簧175的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述拨动盘171的左侧设有齿板172，所述齿板172的下端采用焊接的方式固定连接于焊板173的右侧上端三分之一处，所述电磁铁174共设有两个并且设在焊板173的下端，所述动触点178的左侧与拨动盘171的内环在同一轴心，所述静触点177通过导线与蜂鸣器179电连接，所述拨动杆176装设于拨动盘171的下端，所述焊板173的左侧上端与衔接板161的右侧下端相互平行，所述限位弹簧175的左侧上端二分之一处设有弹簧杆126。

使用原理：工作人员将电缆经入料斗6导入到电缆试验装置1上的接料框123内，接着使用摇杆4摇动轮盘3旋转，使得涡轮杆111机械旋转驱动转动齿轮112转动，在传动杆113作用下转盘121跟随转动，具有带动轮毂122旋转的作用，轮毂122便带着挤压框架128往承力板125方向挤压，弹簧杆126发生形变，即可对导入的进来的电缆进行挤压与碰撞测试，将测试后的电缆经连接框架147导入到皮带166上，同时使用控制面板9控制控制电动机162通电工作，使得驱动轮163机械转动，在皮带轮165的作用下驱使皮带166运转，具有将电缆往左运输的作用，同时滚轮164跟随皮带166旋转，在牵引绳146与滑轮145的作用下驱使第一不完全齿轮141与第二不完全齿轮143依次转动，使得齿条142带着限位板144下移直至限位住电缆移动，与此同时在传送带的作用下扇形齿轮115跟随转动齿轮112转动，齿圈114被向下拨，使得移动架116向下移动，凸块117发生倾斜，在连杆118的作用下带着平移块131左右平移，使得轨迹滚筒132机械旋转，致使主动轮133便跟随转动，将限位住的电缆往左拉动，具有检测该电缆直行时的抗拉强度，同时制动轮134跟随旋转，将电缆向下弯曲运送，在滑板135的作用下电缆呈弯曲折线型，主动轮133继续运转将电缆拉扯，具有实现检测该电缆在弯曲时的抗拉强度，将所检测完成后的电缆导入到盛料架158内，转轴154在牵引绳146的作用下跟随滚轮164运转，使得挡板155向右滑动，同时绝缘监测放射器152通电驱使放射管153导出电压，当所检测的电缆绝缘层有缺陷时，所导出的电压便击穿电缆导通到接线端口157上，使得导电板156驱使电磁铁174通电拥有磁力，限位弹簧175发生形变，焊板173带着齿板172下移，使得拨动杆176旋转拨动拨动盘171，致使动触点178旋转直至接触到静触点177，从而蜂鸣器179通电报警，具有提示该电缆绝缘层含有缺陷的作用。

本发明通过上述部件的互相组合，实现了该装置能够对电缆进行测试直行与弯曲时的抗拉强度，使得该电缆在不同的状态下抗拉强度数据更加确切，避免数据误差较大，造成在使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置能够对电缆进行检测绝缘层是否含有缺陷，避免该电缆在运行过程中容易出现漏电与触电的现象，以此来解决电梯电缆试验装置对电缆采用的是单一的直行式抗拉强度检测，由于电缆在铺设过程中随着电梯轿厢上下频繁弯曲运动，然而电缆在弯曲时的抗拉强度与直行时的抗拉强度数据偏差较大，导致对该电缆所检测的抗拉强度检测数据不够确切，造成使用时易于发生电缆断裂的事故，同时该装置难以检测出该电缆的绝缘程度，导致在运行过程中容易出现漏电与触电的现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。