本实用新型涉及光模块性能测试，尤其涉及一种光模块的高温交换机测试装置。
背景技术：
现光通信行业光模块的交换机高温测试方法为，先把光模块插入交换机端口，再将光模块和交换机一起放入烤箱之内，持续测试一定时间。从而实现光模块的交换机高温测试。
1.光模块的交换机性能测试高温要求70℃/85℃，而交换机最高工作温度一般为50℃。经过实际验证，原测试方法将烤箱温度设置70℃/85℃时，交换机工作一段时间后会死机，无法完成测试；
2.为保证交换机能正常工作，烤箱温度设置为45℃左右，这样一来光模块的交换机高温性能难以保证，因为光模块没有达到最高的工作温度；
3.高速率交换机（10G及以上）价值较高，长期至于高温环境内作业导致其寿命大大减少，增加公司设备投入成本。
4.因交换机体积较大（常规48口交换机长宽大于42cm*42cm），从而选择的烤箱体积也较大，导致作业不方便，不符合人体工序，有改善空间。
5.整个交换机+高温烤箱的测试配置，设备体积大，影响车间美观，同时耗电量大，有进一步优化空间。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种光模块的高温交换机测试装置，旨在解决目前现在交换机光模块的高温测试中，要将整个的交换机和光模块一起放入高温烤箱中进行高温测试，因交换机所能承受的最高温度与光模块所能承受的最高温度差异大，导致的设备寿命降低，且测试设备体积过大，影响车间美观、耗电量巨大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种光模块的高温交换机测试装置，包括用于连接交换机与光模块的接口板、加热板以及控制单元；所述控制单元与所述加热板相连；所述加热板上设有一空腔；当所述光模块通过所述接口板与所述交换机连接时，所述光模块位于所述空腔内。通过一个PCBA板将所述光模块从所述交换机内分离出来，并通过一加热板单独对所述光模块进行加热，不仅可以解决交换机与光模块所能承受的温度大小不同导致的寿命减损的问题，还可以解决现有技术中的测试设备体积庞大，耗电量高的技术问题。在以后的测试中，只需将所述光模块自所述交换机中分离出来，通过一接口板连接二者，再对所述光模块直接进行加热，十分方便快捷，还不需要再打开高温烤箱了。
可选地，所述加热板内包括至少2个加热棒。
可选地，所述加热棒的数量为2个，当所述光模块位于所述加热板的空腔内时，所述加热棒分别位于所述光模块的两侧。
可选地，所述加热板外还设有隔热板。
可选地，所述隔热板为玻璃纤维隔热板。
可选地，所述隔热板包括第一隔热板，所述第一隔热板设置于远离所述交换机的所述加热板的前侧；所述第一隔热板上还设有一条形孔。
可选地，所述交换机与所述加热板之间还设有固定板，所述固定板的一端固定于所述交换机上，而所述固定板的另一端固定于所述加热板上。
可选地，所述接口板为一PCBA板。
可选地，所述控制单元包括PLC控制模块、温度控制模块以及报警模块；所述PLC控制模块分别与所述温度控制模块以及所述报警模块连接。
可选地，所述报警模块包括蜂鸣器和指示灯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了光模块在最高工作温度（70℃/85℃）下的交换机测试，提高产品可靠性；在光模块交换机高温测试过程中，交换机工作在常温环境中，有效保证交换机温度工作，同时提高交换机使用寿命；在电控系统中创新的引进了PLC自动控制温控系统和蜂鸣器/指示灯，防止光模块测试时间过长，降低产品寿命（该高温测试属于老化测试）；该测试装置结构紧凑美观，作业员操作也更为方便，符合人体工学；该测试装置的加热板根据光模块大小设计，加热功率较烤箱小，有效节约电力能源。
附图说明
图1是本实用新型实施例方案涉及的测试装置的结构示意图；
图2是本实用新型测试装置的组合结构图；
图3是本实用新型测试装置的交换机与光模块位置关系图；；
图4是本实用新型测试装置的接口板与光模块连接关系图；
图5是本实用新型模块框图；
其中数字表示：
1-交换机 11-第一固定板 12-第二固定板 2-光模块 3-接口板 4-加热板 41-第一隔热板 411-条形孔 42-第二隔热板 43-第三隔热板 44-第四隔热板 45-第五隔热板
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型应用于光通信行业光模块的高温交换机测试，同时也适用于光模块的高温性能测试（除交换机1性能以外的测试）。光通讯行业适用的产品范围包括但不限于，1*9模块，XSFP模块，SFP/SFP+模块以及其它封装形式光模块2的高温性能测试。
本实用新型包括用于连接交换机1与光模块2的接口板3、加热板4以及控制单元；所述控制单元与所述加热板4相连；所述加热板4上设有一空腔；当所述光模块2通过所述接口板3与所述交换机1连接时，所述光模块2位于所述空腔内。其中，所述接口板3可以是一自所述交换机1中延伸出的PCBA板。如图4所示，所述光模块2通过该PCBA板与所述交换机1相连。
本实用新型通过将所述光模块2自所述交换机1中分离出来，单独通过一加热板4进行加热，既可以满足所述光模块2的高温性能测试，也不会因为所述交换机1的最高工作温度低于所述光模块2的性能测试高温要求而导致的交换机1寿命减损的技术问题。
实施例1，基于上述实施例，本实用新型提供一种光模块的高温交换机测试装置，本实施例与上述实施例的区别在于，所述加热板4包括至少2个加热棒，优选的，当所述加热棒的数量为2个时，当所述光模块2位于所述加热板1内时，所述加热棒分别位于所述光模块2的两侧；当所述光模块2位于所述加热板4内时，所述加热棒能够均匀地加热所述光模块2，使得所述光模块2受热均匀，不会因为局部温度过低或过高导致的性能测试不准确的技术问题。
实施例2，基于上述实施例，本实用新型提供一种光模块的高温交换机测试装置，本实施例与上述实施例的区别在于，如图1-2所示，在所述加热板4的外表面还设有隔热板，所述隔热板的材料一般选择玻璃纤维，选择玻璃纤维板是因为其可以隔热和耐高温，且价格便宜，也可以选择其他耐高温的隔热材料。
具体的，在所述加热板4的与所述接口板3连接的一个侧面上一般不设置隔热板。当测试设备组装完成后，所述加热板4与所述交换机1贴合，部分所述接口板3与所述光模块2位于所述加热板4的空腔内。
所述隔热板还包括第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43、第四隔热板44以及第五隔热板45，所述第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43、第四隔热板44以及第五隔热板45分别设置于所述加热板4的外表面上并组成一个一侧开口的第二空腔，第二空腔内是所述加热板4。
实施例3，基于上述实施例，本实用新型提供一种光模块的高温交换机测试装置，本实施例与上述实施例的区别在于，如图1-2所示，所述第一隔热板41上还设有一尺寸与所述光模块2的横截面尺寸大小相当的条形孔411，所述条形孔411用于方便插拔所述光模块2。虽然，不设置所述条形孔411也可以实现插拔所述光模块2的目的。直接从所述加热板4靠近所述交换机1的一侧将所述光模块2自所述接口板3上插拔好，但是这样需要每次都将所述加热板4也一起从所述交换机1上拆下或装上，十分繁琐。
实施例4，基于上述实施例，本实用新型提供一种光模块的高温交换机测试装置，本实施例与上述实施例的区别在于，如图1-2所示，所述交换机1与所述加热板4之间还设有固定板，所述固定板的一端固定于所述交换机上，而所述固定板的另一端固定于所述加热板上。所述固定板包括第一固定板11以及第二固定板12，所述第一固定板11与所述第二固定板12分别通过固定件固定于所述交换机1的两侧以及所述加热板4的两侧。
所述第一固定板11与所述第二固定板12起到了将所述加热板4与所述交换机1固定得更加紧密的作用。其中，所述加热板4也可以通过挂钩或卡扣的方式直接固定在所述交换机1上，并不仅限于通过固定板固定。
实施例5，基于上述实施例，本实用新型提供一种光模块的高温交换机测试装置，本实施例与上述实施例的区别在于，如图5所示，所述控制单元还包括操作开关、PLC控制单元、温度控制单元以及报警单元，其中，所述PLC控制模块分别与所述温度控制模块以及所述报警模块连接。所述报警模块包括蜂鸣器和指示灯。当用户打开控制单元上的操作开关时，连接电力系统的测试装置开始工作，通过PLC控制单元控制的所述加热棒给所述光模块2加热，实现光模块2的高温测试工作，其中，PLC控制单元上的计时功能实现蜂鸣器或者指示灯的到时提示，当所述光模块2的测试时间达到设定的时间后开始报警，提示用户更换光模块2，进行下一次的测试。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。