本实用新型涉及金属试样抛光技术领域，具体地说是一种T型试样检测平面找平辅助夹具。
背景技术：
当前实验领域很多实验的制作还是纯手工完成，有些试样体积小，试样制作及后期处理有很大困难，实验人员的操作经验会给实验结果造成很大的影响。本实用新型涉及到的一种T型试样，试样尺寸为10*10mm，检测部分尺寸高为1mm,试样制备时，需要将T型试样小端底部，即测试端，找平，保证测试端与底部基准端的平面度，然后制作试样，现在采用手工的方式完成找平，误差很大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够有效夹持T型试样的并且能够进行试样磨削的T型试样检测平面找平辅助夹具。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种T型试样检测平面找平辅助夹具，用于磨削T型试样，包括底部支撑板、底部托板装置、滑动压紧装置和成型砂轮，所述滑动压紧装置设于所述底部支撑板的上部，所述底部托板装置设于所述底部支撑板的下部并穿过所述底部支撑板，所述成型砂轮设于所述滑动压紧装置的上方，所述T型试样放于所述底部托板装置之上，所述滑动压紧装置包括前侧滑动板和后侧滑动板，所述后侧滑动板设于所述底部支撑板之上，所述前侧滑动板设于所述后侧滑动板之上，所述前测滑动板的前端设有滑动压紧手柄，所述滑动压紧手柄设于所述前侧滑动板与所述后侧滑动板之间，所述前侧滑动板的上部设有第一平板，所述第一平板的后端设有第一缺口，所述后侧滑动板的上部设有第二平板，所述第二平板的前端设有第二缺口，所述前侧滑动板与所述后侧滑动板之间设有滑轨和第一螺纹，所述底部支撑板的中部设有第一通孔，所述后侧滑动板的底部设有第二通孔，所述底部托板装置穿过所述第一通孔和第二通孔，所述底部托板装置与所述底部支撑板之间设有第二螺纹。
所述滑动压紧手柄包括连杆和第一把手，所述第一把手穿过所述连杆。
所述底部托板装置包括托板和第二把手，所述托板的内部向下设有开孔，所述托板的下部设有两个把手孔，所述第二把手穿过所述把手孔并卡于所述托板内部。
所述成型砂轮位于所述T型试样的上方，所述成型砂轮的两侧设有固定板。
本实用新型所带来的有益效果是：
本实用新型中，操作时，吧T型试样放于所述底部托板装置的上部，调整高度达到要求，移动前侧滑动板将T型试样加紧，开动砂轮，完成T型试样实验面与底部支撑面的平面度要求，可以方便简单的完成T型试样的装夹，能很好地保证实验面与底部基准面的平行度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述T型试样检测平面找平辅助夹具的右视图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、T型试样；2、底部支撑板；3、底部托板装置；4、滑动压紧装置；5、成型砂轮；6、前侧滑动板；7、后侧滑动板；8、滑动压紧手柄；9、第一平板；10、第一缺口；11、第二平板；12、第二缺口；13、滑轨；14、连杆；15、第一把手；16、托板；17、第二把手；18、固定板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
作为本实用新型所述T型试样检测平面找平辅助夹具的实施例，如图1所示，用于磨削T型试样1，包括底部支撑板2、底部托板装置3、滑动压紧装置4和成型砂轮5，所述滑动压紧装置4设于所述底部支撑板2的上部，所述底部托板装置3设于所述底部支撑板2的下部并穿过所述底部支撑板2，所述成型砂轮5设于所述滑动压紧装置4的上方，所述T型试样1放于所述底部托板装置3之上，所述滑动压紧装置4包括前侧滑动板6和后侧滑动板7，所述后侧滑动板7设于所述底部支撑板2之上，所述前侧滑动板6设于所述后侧滑动板7之上，所述前测滑动板6的前端设有滑动压紧手柄8，所述滑动压紧手柄8设于所述前侧滑动板6与所述后侧滑动板7之间，所述前侧滑动板6的上部设有第一平板9，所述第一平板9的后端设有第一缺口10，所述后侧滑动板7的上部设有第二平板11，所述第二平板11的前端设有第二缺口12，所述前侧滑动板6与所述后侧滑动板7之间设有滑轨13和第一螺纹(图中未视出)，所述底部支撑板2的中部设有第一通孔(图中未视出)，所述后侧滑动板7的底部设有第二通孔(图中未视出)，所述底部托板装置3穿过所述第一通孔(图中未视出)和第二通孔(图中未视出)，所述底部托板装置3与所述底部支撑板2之间设有第二螺纹(图中未视出)。
本实施例中，所述滑动压紧手柄8包括连杆14和第一把手15，所述第一把手15穿过所述连杆14。
本实施例中，所述底部托板装置3包括托板16和第二把手17，所述托板16的内部向下设有开孔(图中未视出)，所述托板16的下部设有两个把手孔(图中未视出)，所述第二把手17穿过所述把手孔(图中未视出)并卡于所述托板16内部。
本实施例中，所述成型砂轮5位于所述T型试样1的上方，所述成型砂轮5的两侧设有固定板18。