本实用新型涉及气压检测技术领域，具体为一种同于灭火瓶气压检测装置。
背景技术：
压力传感在压力测量，控制工程中发挥着十分重要的作用，根据不同的工作原理，压力传感器可分为电阻应变式、电感式和电容式、光钎式等不同的结构，随着科学的技术、微机电系统和超精密加工技术的不断发展，各种类型的检测装置得到广泛的应用。
但现有的气压检测装置，大都体积质量笨重的固定在一个地方不便于搬动，当内部有杂质时不好清理，还有的装置整体设计不合理，测量时容易产生数据的偏差，而且在特殊的恶劣情况下工作时，会使压力测量的精度和灵敏度等产生偏差，不够稳定。
所以，如何设计一种同于灭火瓶气压检测装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种同于灭火瓶气压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同于灭火瓶气压检测装置，包括装置主体、内壳体和密封盒，所述装置主体的内部设有内壳体，所述内壳体与装置主体无缝焊接，所述装置主体顶部设有通气孔，所述通气孔嵌入设置在装置主体中，所述内壳体上方设有活塞，所述活塞与内壳体紧密贴合，所述活塞下方设有活塞连杆，所述活塞连杆与活塞无缝焊接，所述内壳体的下方设有上真空区，所述上真空区与内壳体紧密贴合，所述内壳体的中部设有密封盒，所述密封盒与内壳体无缝焊接，所述密封盒的中部设有中心螺母，所述中心螺母嵌入设置在密封盒中，所述中心螺母下方设有连杆，所述连杆与中心螺母中无缝焊接，所述连杆的底部设有铁芯，所述铁芯与连杆无缝焊接，所述内壳体的下方两侧均设有差动变压线圈，所述差动变压线圈与内壳体均通过螺杆固定连接，所述内壳体的底部设有下真空区，所述下真空区与内壳体紧密贴合。
进一步的，所述装置主体的表面设有压力指示表，且压力指示表与装置主体通过螺母固定连接。
进一步的，所述装置主体的上方设有固定齿，所述固定齿与装置主体无缝焊接，且固定齿上设有螺纹。
进一步的，所述所述内壳体的上方设有筛网，且筛网与内壳体无缝焊接。
进一步的，所述活塞的底部两侧均设有弹簧，两个所述弹簧与活塞均无缝焊接。
进一步的，所述活塞连杆的底部设有呈“八”字型的压力片，且压力片与活塞连杆通过螺母固定连接。
进一步的，所述差动变压线圈中间设有密封管，所述密封管与变压线圈通过螺母固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种同于灭火瓶气压检测装置，设有上真空区，当开始检测试，气体不断的从通气孔进入到内壳体内部，此时由于气压，气体穿过筛网，推动活塞向下运动，此时活塞上面的活塞杆也由于活塞向下而被推动，同时两侧的弹簧受力收缩，所以固定在活塞杆上面的压力片向下移动，挤压上真空区，内部零件由于真空而不容易产生阻力，从而解决了设计不合理的问题，设有差动变压线圈，当上真空区由于挤压，从而推动密封盒向下弯曲，此时密封盒推动连杆上的铁芯在差动变压线圈包夹的密封管内上下运动，由于差动变压线圈与铁芯形成了磁场，由于铁芯的位移变化而导致磁场变化，再通过下真空区的保护，将产生电信号传给压力指示表，从而解决了恶劣情况下测量结构不准确问题，设有筛网，当在测量气压时，气体通过通气孔进入到内壳体，同时经过一层筛网，气体通过滤网时，杂质则会由于穿不过筛网被过滤出来留在筛网上面，而不会由此进入到内壳体内部，当需要清理时，直接将装置倒过来，里面的杂质会由于重力掉出，从而解决了清理不方便的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3是本实用新型的图2的A处放大示意图。
图中：1-装置主体；101-压力指示表；2-内壳体；201-通气孔；202-固定齿；203-筛网；204-活塞；205-活塞连杆；206-弹簧；207-压力片；208-上真空区；3-密封盒；301-中心螺母；302-连杆；303-铁芯；304-密封管；305-差动变压线圈；306-下真空区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同于灭火瓶气压检测装置，包括装置主体1、内壳体2和密封盒3，装置主体1的内部设有内壳体2，内壳体2与装置主体1无缝焊接，装置主体1顶部设有通气孔201，通气孔201嵌入设置在装置主体1中，内壳体2上方设有活塞204，活塞204与内壳体2紧密贴合，活塞204下方设有活塞连杆205，活塞连杆205与活塞204无缝焊接，内壳体2的下方设有上真空区208，上真空区208与内壳体2紧密贴合，内壳体2的中部设有密封盒3，密封盒3与内壳体2无缝焊接，密封盒3的中部设有中心螺母301，中心螺母301嵌入设置在密封盒3中，中心螺母301下方设有连杆302，连杆302与中心螺母301中无缝焊接，连杆302的底部设有铁芯303，铁芯303与连杆302无缝焊接，内壳体2的下方两侧均设有差动变压线圈305，差动变压线圈305与内壳体2均通过螺杆固定连接，内壳体2的底部设有下真空区306，下真空区306与内壳体2紧密贴合。
进一步的，装置主体1的表面设有压力指示表101，且压力指示表101与装置主体1通过螺母固定连接，便于检测时与内部产生的电信号而使指针发生偏转，从而更直观的观察内部的气压。
进一步的，装置主体1的上方设有固定齿202，固定齿202与装置主体1无缝焊接，且固定齿202上设有螺纹，便于连接外部气管时，能通过固定齿202上面的螺纹固定，从而使外部气管不容易松动。
进一步的，内壳体2的上方设有筛网203，且筛网203与内壳体2无缝焊接，便于气体通过使过滤气体中的杂质，使杂质不会影响各部位零件的正常使用，从而提高了装置的使用寿命。
进一步的，活塞204的底部两侧均设有弹簧206，两个弹簧206与活塞204均无缝焊接，便于活塞204受气压作用时吸收一些气压的作用力，使活塞204不会全部往下移动，当检测完毕时会弹回，将活塞204恢复原位，使装置更灵活。
进一步的，活塞连杆205的底部设有呈“八”字型的压力片207，且压力片207与活塞连杆205通过螺母固定连接，增大了压力片207与上真空区208的受力面，使压力片207向真空区208移动时产生的压强更大，从而提高了测量数据的准确性。
进一步的，差动变压线圈305中间设有密封管304，密封管304与变压线圈305通过螺母固定连接，便于铁芯303移动时不会碰到差动变压线圈而导致设备磨损，从而提高了装置的使用寿命。
工作原理：首先，将装置主体1放在一个较水平的面上，连接需要检测的气压管，通过固定齿202固定管道，然后气体通过通气孔201进入到内壳体2上方，再穿过筛网203，当内壳体2上方充满气体时，气压管继续排气产生气压推动活塞204向下移动，此时活塞204下方的弹簧206受力收缩，连接在活塞204下方的活塞连杆205受力向下移动，这时活塞连杆205推动连接在上面的压力片207向下移动，此时压力片207挤压上真空区208，由于内部压强变大，从而使密封盒3向下微微弯曲，中心螺母301上的连杆302和铁芯303同时向密封管304下方移动，通过下真空区306的保护使其不受外界因素影响，由于铁芯303的移动改变了铁芯303与差动变压线圈305原有的磁场，此时产生了电信号通过螺杆内部设有的线缆传给压力指示表101，最后压力指示表101产生对应的数值，流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。