本实用新型涉及试验设备领域，尤其是一种智能漏电起痕试验机控制装置。
背景技术：
耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中，不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积导电物质的情况下，是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。
现有的漏电起痕试验机一次性只能够检测一种绝缘材料，需要人工取放被检测绝缘材料，无法实现连续试验，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能漏电起痕试验机控制装置，提高试验效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能漏电起痕试验机控制装置，包括工作台面，所述工作台面的上方设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端设置有第一铂电极，第二横梁的一端设置有第二铂电极，所述第一铂电极和第二铂电极均竖直朝下；所述第一铂电极与第二铂电极之间设置有滴液机构；
还包括电机、主动轴、从动轴和传送带，所述电机与主动轴传动连接，所述传送带安装于主动轴和从动轴上，且传送带与第二铂电极下方的工作台面滑动配合；
所述传送带的两侧设置有多个支架，所述支架上设置有竖直的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆朝向传送带且设置有绝缘的水平压板；
所述第一横梁和第二横梁分别安装于一竖直的立柱并与立柱滑动配合，所述第一横梁和第二横梁的上方设置有安装梁，所述安装梁上设置有两竖直的进给气缸，两进给气缸的活塞杆朝下并分别与第一横梁和第二横梁相连。
进一步地，所述立柱上设置有滑套，所述第一横梁和第二横梁与滑套固定连接。
进一步地，所述安装梁的两端与两立柱的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：利用传送带传输被侧绝缘材料，代替人工手动取放，可将多个被侧绝缘材料连续不断地输送至试验位置，实现连续试验，提高试验效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是图1中A-A的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的一种智能漏电起痕试验机控制装置，包括工作台面1，所述工作台面1的上方设置有第一横梁2和第二横梁3，第一横梁2和第二横梁3可采用矩形钢、槽钢以及铝型材等，所述第一横梁2的一端设置有第一铂电极4，第二横梁3的一端设置有第二铂电极5，第一铂电极4和第二铂电极5与电源相连，所述第一铂电极4和第二铂电极5均竖直朝下；所述第一铂电极4与第二铂电极5之间设置有滴液机构17，滴液机构17采用现有技术的结构即可；
还包括电机6、主动轴7、从动轴8和传送带9，所述电机6通过皮带、齿轮等与主动轴7传动连接，所述传送带9安装于主动轴7和从动轴8上，且传送带9与第二铂电极5下方的工作台面1滑动配合；
所述传送带9的两侧设置有多个支架10，所述支架10上设置有竖直的压紧气缸11，所述压紧气缸11的活塞杆朝向传送带9且设置有绝缘的水平压板12，水平压板12可采用木板、塑料板等，用于压紧被侧绝缘材料。
所述第一横梁2和第二横梁3分别安装于一竖直的立柱15并与立柱15滑动配合，所述第一横梁2和第二横梁3的上方设置有安装梁13，所述安装梁13上设置有两竖直的进给气缸14，两进给气缸14的活塞杆朝下并分别与第一横梁2和第二横梁3相连，进给气缸14用于推动第一横梁2和第二横梁3上下运动，使试验时第一铂电极4与第二铂电极5能够接触被侧绝缘材料，试验完后第一铂电极4与第二铂电极5离开被侧绝缘材料。
使用时，在传送带9的进料端将被侧绝缘材料依次放在传送带9上，且使被侧绝缘材料的两端位于水平压板12的下方，然后压紧气缸11推动水平压板12压紧被侧绝缘材料。当每个被侧绝缘材料运动至第一铂电极4和第二铂电极5的下方时，传送带9停止运动，滴液机构17将导电液滴在被侧绝缘材料表面，然后进给气缸14推动第一铂电极4和第二铂电极5向下运动，使第一铂电极4和第二铂电极5与被侧绝缘材料表面接触，即可对被侧绝缘材料进行漏电起痕试验。试验完成后，进给气缸14带动第一铂电极4和第二铂电极5复位，电机6转动一定的角度，将下一个被侧绝缘材料输送至第一铂电极4和第二铂电极5的下方，再次进行试验。重复上述过程，可实现被侧绝缘材料的连续试验，效率很高。
进一步地，所述立柱15上设置有滑套16，所述第一横梁2和第二横梁3与滑套16固定连接，所述安装梁13的两端与两立柱15的顶部固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。