轴承座球面检测用工装的制作方法

本实用新型属于轴承座球面检测技术领域，特别是涉及一种轴承座球面检测用工装。

背景技术：

轴承座用于安装矿山机械中的大型筒体，此筒体在工作过程中，将不断的旋转，由于筒体的不断旋转，需要轴承座与筒体接触的部位是球面，以减少筒体旋转时的阻力。为了更好的减少筒体工作过程中的阻力，还需要两侧轴承座球面的公差一致。因此，亟需开发一种用于检测轴承座球面，保证两侧轴承座球面的尺寸公差一致的工装。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便的轴承座球面检测用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种轴承座球面检测用工装，其特征在于：包括一长方形检测板，所述检测板的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽，所述凹槽的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块的小凹槽，以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽之间的所述凹槽的底面为圆弧面，所述圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，所述检测板的中心刻有中心线，靠近圆弧面两端的检测板上均刻有测量起始点线。

所述检测板为10mm厚的铝合金板。

所述小凹槽的形状为类U型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过将检测工装卡到轴承座上，一端放5mm标准等高块，工装中心线与轴承座球面中心线重合，测量圆弧面各段数值；在加工圆弧面时用检测工装反复检测，保证各段圆弧面数值一致，机加工时一次合格，省去了大量的返修时间和返修成本，保证了装配时的检验要求，保证了工件的使用要求；本实用新型结构构思巧妙，使用方便，质量轻，便于操作，不但解决了生产制造过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本，得到了客户的一致好评，为企业增加了利润。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴承座球面示意图；

图3是轴承座球面B-B剖面示意图；

图4本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-检测板，2-凹槽，3-小凹槽，4-圆弧面，5-中心线，6-测量起始点线，7-轴承座，8-等高块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种轴承座球面检测用工装，包括一长方形检测板1，检测板1的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽2，凹槽2的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块8的小凹槽，3以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽3之间的凹槽2的底面为圆弧面4，圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，检测板1的中心刻有中心线5，靠近圆弧面4两端的检测板1上均刻有测量起始点线6。

检测板1为10mm厚的铝合金板，质量轻，便于操作。

小凹槽3的形状为类U型，更便于操作。

请参见图2～4，使用时，将检测工装卡到轴承座7上，在检测工装的上端安装5mm的标准等高块8，用以保证测量位置的精准；将本检测工装的中心线与轴承座圆弧面中心线对正；测量本检测工圆弧面到轴承座圆弧面的距离。

使用此测量工装既满足了加工制造的要求，又满足了装配时的检验要求，保证了工件的使用要求。在机加工时一次合格，省去了大量的返修时间和返修成本。本实用新型构思巧妙，结构简单，使用方便，不但解决了生产制造过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本，得到了客户的一致好评，为企业增加了利润。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。