本实用新型涉及一种量具，具体涉及一种工件内孔检验通规。
背景技术：
众所周知，通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事，我们知道合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。然而在实际生产检测时，工作人员为了节省工作时间，将检测完毕后的工件随手一丢，就去检测下一个工件，在这一过程中，往往会给合格的工件造成碰撞，造成工件变形，成为不合格产品，给后期的质量问题带来了不可挽救的损失，而且由于通规个体较小，在检测后，工作人员会随手丢弃在工作台上，久而久之会造成通规表面的磕碰，造成通规不可使用的现象，甚至丢失，给生产经济带来不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种工件内孔检验通规。
为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件内孔检验通规，包括通规安置架本体，所述通规安置架本体由底座、支杆、转盘，所述底座周边设有固定孔，所述底座中部设有支杆，所述支杆顶部设有转盘，所述转盘盘壁上开设有多个弧形槽，所述弧形槽槽壁上均设有软磁，所述弧形槽内吸附有通规，所述通规底部外壁上开设有凹槽，所述凹槽内顶部两侧侧壁之间设有转轴，所述转轴上套装有挡块，所述凹槽内底部内壁设有卡孔，所述卡孔内卡装有与挡块相配合的弹簧。
所述转盘盘壁上的弧形槽可根据不同型号的通规设为不同型号的卡位。
本实用新型有益效果：本新型中的通规由以往的短通规改为长通规，而且在通规的底部设置了一个可回缩的挡块，在检验过程中，工作人员将合格产品工件收纳箱放置于工作台的下方后，只用将检验的工件套装于通规上，合格的产品工件，就会沿着通规向下滑动，滑动至通规底端设置的挡块时，即会被挡块挡住，在后续的检验中，合格的工件会越积越多，当通规外外壁上的合格工件挤压到一定重量时，通规底端的挡块会回至于与其余相配合的凹槽内，而通规外壁上所积压的合格产品将下滑至工作台下方的合格产品工件收纳箱内，有效的避免了在检验过程中工作人员对检验完毕后的合格产品进行抛扔所造成的工件损坏，而通规安置架本体转盘上开设的弧形槽及槽壁上设置的软磁，可根据不同型号的通规进行开设，使工作人员能将不使用后的通规快速的归类收纳，避免了停工后工作人员对不使用的通规乱丢的现象，从而造成通规丢失及通规表面造成碰撞而产生变形无法使用的现象发生。本实用新型结构简单合理，操作使用时灵活方便、省时省力，有效的提高了生产时效率。
附图说明
图 1 为本实用新型一种工件内孔检验通规整体结构示意图；
图2 为本实用新型一种工件内孔检验通规俯视示意图；
图3为本实用新型通规结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-3所示的：一种工件内孔检验通规，包括通规安置架本体，所述通规安置架本体由底座1、支杆2、转盘3，所述底座1周边设有固定孔4，所述底座1中部设有支杆2，所述支杆2顶部设有转盘3，所述转盘3盘壁上开设有多个弧形槽5，所述弧形槽5槽壁上均设有软磁6，所述弧形槽5内吸附有通规7，所述通规7底端端壁上开设有凹槽8，所述凹槽8内顶部两侧侧壁之间设有转轴9，所述转轴9上套装有挡块10，所述凹槽8内底部内壁设有卡孔11，所述卡孔11内卡装有与挡块10相配合的弹簧12。
所述转盘3盘壁上的弧形槽5可根据不同型号的通规7设为不同型号的卡位。
本实用新型使用时:在使用前，根据检测工件的型号，选取通规安置架转盘上吸附的相对应通规，即可对其工件内孔检测，在检测过程中，工作人员将工件内孔套于通规上，当工件内孔达到生产尺寸要求时，会缓慢向下滑动，当工件滑动至通规底端设置的挡块时将被阻拦，使其无法下滑，工作人员可将通规下方放置工件归纳箱，在工件持续的积压中，通规底端设置的挡块在多个工件的压力下回缩至通规7底端端壁上开设的凹槽8内，这时累计叠加检测合格后的工件将滑落至下方放置工件归纳箱内，有效防止了工件在检测后被工作人员检测完毕后，丢出从而造成工件损坏的现象发生。而通规底端设置的挡块再次被卡孔11内卡装的弹簧12弹出，阻挡下一个合格的工件。