本实用新型涉及电气柜检测装置技术领域，尤其涉及一种数控机床电气柜检测装置。
背景技术：
数控机床电气柜设备在运行中要受到许多不利因素的影响，例如：电器动作时的机械振动、因过电流而导致电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀等，还有元器件的质量、自然寿命等原因，使设备电路不可避免地会出现各种各样的故障。
当出现故障时，需要工作人员通过检测探针深入电气柜内部进行电路检测，目前检测方法多少将检测探针直接伸入检测，一方面由于电气柜工作时间较长，电器元件内部温度过高，影响检测结果，另一方面电气柜长时间工作电器元件上积累较多灰尘，也会对检测结果造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中进行检测时，电器元件过高的温度和灰尘影响检测结果问题，而提出的一种数控机床电气柜检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床电气柜检测装置，包括检测筒和检测探针，还包括吸尘细管，所述检测筒底侧螺纹连接有检测套，所述检测套上开设有螺纹孔，所述检测探针和吸尘细管上均设有与螺纹孔对应的外螺纹，所述检测筒内固定连接有抽风管，所述检测筒上端通过滑动环滑动连接有滑盖，所述滑盖下端固定连接有蓄电池，所述蓄电池下端连接有插头，所述检测筒上固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片上连接有与插头对应的插孔，所述半导体制冷片上固定套接有隔离板，所述半导体制冷片冷端套有吹风筒，且吹风筒与隔离板固定相连，所述吹风筒中连接有吹风风扇，所述滑动环上开设有与吹风筒连通的吹风孔，所述滑动环上连接有与吹风孔连通的吹风管，所述吹风管远离吹风孔的一端固定连接有吹风细管，所述吹风细管固定连接在检测套上。
优选的，所述吹风细管吹风端连接有吹风头，所述检测筒上连接有与吹风筒连通的进风管。
优选的，所述抽风管内通过支撑板连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有抽风风扇，所述抽风管内固定连接有过滤网，所述驱动电机上端连接有电机开关，所述滑盖上贯穿固定连接有推动杆，所述推动杆下端置于检测筒中并固定连接有按压盘。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床电气柜检测装置，具备以下有益效果：
1、该数控机床电气柜检测装置，通过检测筒底侧螺纹连接有检测套，而检测套上开设有螺纹孔，检测探针和吸尘细管上均设有与螺纹孔对应的外螺纹，通过检测套上的螺纹孔能够替换连接检测探针和吸尘细管，检测故障时，首先将吸尘细管连接在检测套上，使吸尘细管吸尘口位于需要检测的电器位置，移动滑盖盖在检测筒上，此时滑盖上的蓄电池插头插在半导体制冷片上的插孔内，半导体制冷片被导通工作，半导体制冷片冷端降温，通过吹风筒内的吹风风扇吹风，冷风通过吹风孔和吹风管进入吹风细管，吹风细管吹向吸尘细管需要吸尘的电器处，吸尘细管通过抽风管产生吸力，在进行降温的同时吸尘，降温吸尘完成后换上检测探针进行检测，有效的提高了检测准确度。
2、该数控机床电气柜检测装置，通过当滑盖向下移动时，滑盖通过推动杆带动按压盘向下移动，按压盘按压电机开关，驱动电机启动带动抽风风扇旋转抽风，过滤网有效的过来吸收灰尘。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在进行降温的同时吸尘，有效的提高了检测准确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的图1中A处的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的抽风管的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的吹风筒与半导体制冷片的连接结构示意简图；
图6为本实用新型提出的一种数控机床电气柜检测装置的检测探针和吸尘细管的结构示意图。
图中：1滑盖、2滑动环、3吹风孔、4按压盘、5吹风管、6检测套、7吹风细管、8吹风头、9吸尘细管、10螺纹孔、11抽风管、12检测筒、13进风管、14半导体制冷片、15蓄电池、16推动杆、17吹风筒、18插头、19插孔、20隔离板、21吹风风扇、22电机开关、23驱动电机、24支撑板、25抽风风扇、26过滤网、27外螺纹、28检测探针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种数控机床电气柜检测装置，包括检测筒12和检测探针28，还包括吸尘细管9，检测筒12底侧螺纹连接有检测套6，检测套6上开设有螺纹孔10，检测探针28和吸尘细管9上均设有与螺纹孔10对应的外螺纹27，检测筒12内固定连接有抽风管11，检测筒12上端通过滑动环2滑动连接有滑盖1，滑盖1下端固定连接有蓄电池15，蓄电池15下端连接有插头18，检测筒12上固定连接有半导体制冷片14，半导体制冷片14上连接有与插头18对应的插孔19，半导体制冷片14上固定套接有隔离板20，半导体制冷片14冷端套有吹风筒17，且吹风筒17与隔离板20固定相连，吹风筒17中连接有吹风风扇21，滑动环2上开设有与吹风筒17连通的吹风孔3，滑动环2上连接有与吹风孔3连通的吹风管5，吹风管5远离吹风孔3的一端固定连接有吹风细管7，吹风细管7固定连接在检测套6上。
吹风细管7吹风端连接有吹风头8，检测筒12上连接有与吹风筒17连通的进风管13，吹风头8确保吹风散热效果，进风管13确保吹风筒17吹风流通。
抽风管11内通过支撑板24连接有驱动电机23，驱动电机23驱动端连接有抽风风扇25，抽风管11内固定连接有过滤网26，驱动电机23上端连接有电机开关22，滑盖1上贯穿固定连接有推动杆16，推动杆16下端置于检测筒12中并固定连接有按压盘4，通过当滑盖1向下移动时，滑盖1通过推动杆16带动按压盘4向下移动，按压盘4按压电机开关22，驱动电机23启动带动抽风风扇25旋转抽风，过滤网26有效的过来吸收灰尘。
通过检测筒12底侧螺纹连接有检测套6，而检测套6上开设有螺纹孔10，检测探针28和吸尘细管9上均设有与螺纹孔10对应的外螺纹27，通过检测套6上的螺纹孔10能够替换连接检测探针28和吸尘细管9，检测故障时，首先将吸尘细管9连接在检测套6上，使吸尘细管9吸尘口位于需要检测的电器位置，移动滑盖1盖在检测筒12上，此时滑盖1上的蓄电池15插头18插在半导体制冷片14上的插孔19内，半导体制冷片14被导通工作，半导体制冷片14冷端降温，通过吹风筒17内的吹风风扇21吹风，冷风通过吹风孔3和吹风管5进入吹风细管7，吹风细管7吹向吸尘细管9需要吸尘的电器处，吸尘细管9通过抽风管11产生吸力，在进行降温的同时吸尘，降温吸尘完成后换上检测探针28进行检测，有效的提高了检测准确度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。