本实用新型涉及一种检测仪技术领域,更具体地说，它涉及一种便携式功放检测仪。
背景技术：
在移动通信、广播电视、军工雷达等领域都需要用到大量的射频功率放大器。由于功率放大器自身的特点（电流大、功率大、对环境要求苛刻），比较容易发生故障，因此经常需要对功放进行检测和维修，单往往不容易找到故障点，导致这种大功率设备的维修检测比较麻烦，现有解决方案通常需要准备信号源、功率计、三用表甚至钳形表、示波器等一大堆仪器和线缆，体积重量庞大，携带不便，在外场应用中尤其不便。功放的维护检测人员迫切需要一种轻便简易的设备来减轻携带负担，以及在实际的使用过程中容易出现强电磁干扰问题，。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于维修、便于携带且不易产生干扰的便携式功放检测仪。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便携式功放检测仪，包括箱体，其特征是：所述箱体内设有主控制板和射频自检信号产生板，箱体还设有用于控制电源的电源开关、与主控制板连接的键盘和与主控制板连接的液晶显示屏，所述主控制板包括MCU、AD、键控芯片和CPLD，所述AD与MCU相连，MCU分别与液晶显示屏和键控芯片相连，键控芯片与键盘连接且与CPLD连接，CPLD与射频自检信号产生板连接，所述主控制板外设有与AD连接的功率检测输出电平，所述射频自检信号产生板外接有与功率检测输出电平连接的功放，所述功放与功率检测输出电平之间设有检测口，所述功放还与射频自检信号产生板相连接。
通过采用上述技术方案，工作状态下，一旦有相应的命令按键被按下，通过键控芯片反馈到MCU，则MCU能够迅速响应，对CPLD发出相应频率的指令码，CPLD经译码处理，将指令码转换为18位的频率码给射频自检信号产生板，而射频自检信号产生板正是根据这个频率码产生相应频率的射频信号给功放；
同时主控板还完成了对功放的发射和波段切换等控制操作。然后功放持续不断的通过检测口读取功放的检测输出电压信号（包括功率检测电平和各模块的检测电平值），这些模拟电压量最终会经过多路AD转换芯片变成数字量并经过MCU运算处理转换为实际的功率值和电流值显示在面板上的液晶显示屏上，使操作者一目了然功放的状态。
根据按键选择的不同功能模式，MCU软件会自动执行手动单次检测功能或者自动循环检测功能。
液晶显示屏显示各模块工作电流、功放的输出功率和反射功率的数值，显示故障模块编号，同时，该检测仪具有智能故障判断功能，按照预置的算法逻辑和正常取值范围，会对检测到的功率值和电流值进行比较核对，从而给出可能的故障定位参考建议（可以定位到功率模块），大大方便了快速维修更换操作。
本实用新型进一步设置为：所述主控制板和射频自检信号产生板相互平行，且主控制板和射频自检信号产生板上下堆叠的方式集成于两块电路板以上下堆叠的方式固定在箱体内，所述主控制板和射频自检信号产生板分别接有延伸至箱体外的屏蔽插座。
通过采用上述技术方案，主要由控制板和射频自检信号产生板两块电路板组成，考虑到功放设备的强电磁干扰问题，为不受影响，这两块电路板以上下堆叠的方式集成于一个固定在检测仪内的箱体内，而输入输出信号均通过各自的屏蔽插座伸出箱体连接到外部，这样设备能够分别单独工作，并且实际抗电磁干扰性能大大得到了增强，能够长期稳定的在强电磁环境下工作而不受干扰。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上还设有携行提手。
通过采用上述技术方案通过携行提手具备手提功能，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的箱体内部示意图。
图3为本实用新型实施例的内部模块连接示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种便携式功放检测仪，包括箱体101，所述箱体101内设有主控制板401和射频自检信号产生板501，箱体101还设有用于控制电源的电源开关、与主控制板401连接的键盘301和与主控制板401连接的液晶显示屏201，所述主控制板401包括MCU402、AD405、键控芯片403和CPLD404，所述AD405与MCU402相连，MCU402分别与液晶显示屏201和键控芯片403相连，键控芯片403与键盘301连接且与CPLD404连接，CPLD404与射频自检信号产生板501连接，所述主控制板401外设有与AD405连接的功率检测输出电平704，所述射频自检信号产生板501外接有与功率检测输出电平704连接的功放701，所述功放701与功率检测输出电平704之间设有检测口702，所述功放701还与射频自检信号产生板501相连接。
通过采用上述技术方案，工作状态下，一旦有相应的命令按键被按下，通过键控芯片403反馈到MCU402，则MCU402能够迅速响应，对CPLD404发出相应频率的指令码，CPLD404经译码处理，将指令码转换为18位的频率码给射频自检信号产生板501，而射频自检信号产生板501正是根据这个频率码产生相应频率的射频信号给功放701；
同时MCU402还完成了对功放701的发射和波段切换等控制操作。然后功放701持续不断的通过检测口702读取功放701的检测输出电压信号（包括功率检测电平和各模块的检测电平值），这些模拟电压量最终会经过多路AD405转换芯片变成数字量并经过MCU402运算处理转换为实际的功率值和电流值显示在面板上的液晶显示屏201上，使操作者一目了然功放701的状态。
根据按键选择的不同功能模式，MCU402软件会自动执行手动单次检测功能或者自动循环检测功能。
液晶显示屏201显示各模块工作电流、功放701的输出功率和反射功率的数值，显示故障模块编号，同时，该检测仪具有智能故障判断功能，按照预置的算法逻辑和正常取值范围，会对检测到的功率值和电流值进行比较核对，从而给出可能的故障定位参考建议（可以定位到功率模块），大大方便了快速维修更换操作。
本实用新型进一步设置为：所述主控制板401和射频自检信号产生板501相互平行，且主控制板401和射频自检信号产生板501上下堆叠的方式集成于两块电路板以上下堆叠的方式固定在箱体101内，所述主控制板401和射频自检信号产生板501分别接有延伸至箱体101外的屏蔽插座601。
通过采用上述技术方案，主要由主控制板和射频自检信号产生板501两块电路板组成，考虑到功放701设备的强电磁干扰问题，为不受影响，这两块电路板以上下堆叠的方式集成于一个固定在检测仪内的箱体101内，而输入输出信号均通过各自的屏蔽插座601伸出箱体101连接到外部，这样设备能够分别单独工作，并且实际抗电磁干扰性能大大得到了增强，能够长期稳定的在强电磁环境下工作而不受干扰。
本实用新型进一步设置为：所述箱体101上还设有携行提手102。
通过采用上述技术方案通过携行提手102具备手提功能，便于携带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。