电缆计米装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆计米装置。

背景技术：

电缆生产过程中常需要进行长度计米，现有的电缆计米装置主要是利用电缆与计米轮的摩擦力使得计米轮转动，然后根据计米轮转动的圈数来计算出电缆的实际长度，但是由于被测电缆的规格的改变，压力轮与被测电缆之间经常出现间隙，导致被测电缆与计米轮不能紧密的贴合，从而导致测量精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆计米装置，使电缆与计米轮贴合的更加紧密，保证测量精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆计米装置，包括背板、计米轮和压力轮，所述背板上固定设置有安装轴，所述安装轴上设置有支撑板，所述支撑板一端绕安装轴轴向转动连接于安装轴，另一端固定设置有固定轴，所述压力轮绕其轴向转动连接于固定轴，所述背板上设置有驱动支撑板绕安装轴轴向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动支撑板绕安装轴转动，从而调整压力轮与计米轮之间的间隙，从而适应各种规格电缆的加工，使电缆与计米轮贴合的更紧密，提高测量精度，同时防止压力轮对电缆的压力过大导致电缆损坏。

优选的，在支撑板远离固定轴的一端设置有向远离固定轴方向倾斜向上的倾斜块，所述驱动机构包括与倾斜块抵触以驱动支撑板绕安装轴轴向转动的驱动杆，所述驱动杆与背板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆与倾斜块抵触，转动驱动杆时带动支撑板绕安装轴向上转动，从而带动压力轮上移，从而调正压力轮与计米轮之间的间隙。

优选的，所述背板上设置有驱动支撑板向下转动的弹性件，所述弹性件一端与支撑板固定连接，另一端与背板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过弹性件使压力轮与电缆接触的更加紧密，同时防止电缆加工过程中压力轮上移。

优选的，所述背板上设置有可升降的立柱，所述立柱包括底座和套接在底座中并竖向滑动连接于底座的升降杆，所述背板与升降杆固定连接，所述升降杆配设有将其与底座固定的第一固定件。

通过采用上述技术方案，通过升降杆升降调整背板的高度，从而调整计米轮和压力轮的高度，从而适应进线电缆的高度，从而使电缆与计米轮贴合的更加紧密。

优选的，所述第一固定件包括水平设置且与底座螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端穿过底座与升降杆抵触。

通过采用上述技术方案，通过丝杆与升降杆抵触，从而将升降杆与底座固定。

优选的，所述计米轮左右两侧的背板上设置有支撑轴，所述支撑轴上绕其轴向转动连接有辅助输送轮。

通过采用上述技术方案，通过辅助输送轮对电缆进行支撑，使电缆输运的更加平稳，从而使电缆输运过程中与计米贴合的更加紧密。

优选的，所述支撑轴竖向滑动连接于背板，所述支撑轴配设有将其与背板固定的可拆卸的第二固定件。

通过采用上述技术方案，通过支撑轴竖向滑动，从而调整辅助输送轮的位置，从而使电缆输运的更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调整压力轮与计米轮之间的间隙，从而适应各种规格电缆的加工，使电缆与计米轮贴合的更紧密，保证测量精度，同时防止压力轮对电缆的压力过大导致电缆损坏；

2、通过对背板高度和辅助输送轮高度的调整，使电缆输运的更加平稳，从而使电缆输运过程中与计米贴合的更加紧密。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中背板截去部分后的示意图。

附图标记：1、背板；2、计米轮；3、压力轮；4、安装轴；5、支撑板；51、倾斜块；6、固定轴；7、驱动杆；8、立柱；81、底座；82、升降杆；9、第一固定件；10、固定块；11、弹性件；12、支撑轴；13、辅助输送轮；14、第二固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种电缆计米装置，如图1所示，包括背板1、计米轮2和设置在计米轮2上部的压力轮3；背板1上固定设置有安装轴4，安装轴4上设置有支撑板5，支撑板5一端绕安装轴4轴向转动连接于安装轴4，另一端固定设置有固定轴6，压力轮3绕其轴向转动连接于固定轴6，背板1上设置有驱动支撑板5绕安装轴4轴向转动的驱动机构。

在支撑板5远离固定轴6的一端设置有向远离固定轴6方向倾斜向上的倾斜块51，驱动机构包括与倾斜块51抵触以驱动支撑板5绕安装轴4轴向转动的驱动杆7，驱动杆7位于倾斜块51靠近固定轴6的一侧，驱动杆7与背板1螺纹连接。通过驱动杆7与倾斜块51抵触，转动驱动杆7时带动支撑板5绕安装轴4向上转动，从而带动压力轮3上移，从而调正压力轮3与计米轮2之间的间距，从而适应各种规格电缆的加工，使电缆与计米轮2贴合的更紧密，提高测量精度，同时防止压力轮3对电缆的压力过大导致电缆损坏。

背板1上设置有可升降的立柱8，立柱8包括放置在地面上的底座81和套接在底座81中并竖向滑动连接于底座81的升降杆82，背板1与升降杆82固定连接，升降杆82配设有将其与底座81固定的第一固定件9。

第一固定件9包括水平设置且与底座81螺纹连接的丝杆，丝杆一端穿过底座81与升降杆82抵触。通过升降杆82升降调整背板1的高度，从而调整计米轮2和压力轮3的高度，从而适应进线电缆的高度，从而使电缆与计米轮2贴合的更加紧密。

如图1和图2所示，背板1上带有固定块10，固定块10上设置有驱动支撑板5向下转动的弹性件11，弹性件11一端与支撑板5固定连接，另一端与背板1固定连接，弹性件11为弹簧。通过弹簧使压力轮3与电缆接触的更加紧密，同时防止电缆加工过程中压力轮3上移。

计米轮2左右两侧的背板1上设置有支撑轴12，支撑轴12上绕其轴向转动连接有辅助输送轮13。通过辅助输送轮13对电缆进行支撑，使电缆输运的更加平稳，从而使电缆输运过程中与计米贴合的更加紧密。

支撑轴12竖向滑动连接于背板1，支撑轴12配设有将其与背板1固定的可拆卸的第二固定件14，支撑轴12上设置有螺纹部，第二固定件14为与支撑轴12螺纹连接的螺母。通过支撑轴12竖向滑动，从而调整辅助输送轮13的位置，从而使电缆输运的更加平稳。

具体工作过程：加工电缆时，竖向滑动升降杆82以调整支撑板5的高度，支撑板5的高度调整完成后，转动丝杆使其与升降杆82抵触，竖向移动支撑轴12使辅助输送轮13的顶侧高度与计米轮2的顶侧高度齐平后，通过螺母与支撑轴12配合，从而固定支撑轴12后，转动驱动杆7，通过驱动杆7与倾斜块51抵触，使支撑板5绕安装轴4轴向向上转动，从而调整压力轮3与计米轮2之间的间隙，从而使电缆与计米轮2贴合的更加紧密，同时防止压力轮3对电缆的压力过大导致电缆损伤。