本实用新型涉及材料力学性能测试技术领域。更具体地，涉及一种预埋槽道剪切试验用装置。
背景技术：
预埋槽道安装于电气化铁路及城市轨道交通隧道内，用于固定接触网吊柱及附加导线支架等设备。在正常使用条件下，行驶中的列车与接触网的振动摩擦使得预埋槽道经受剪切载荷的作用，因此预埋槽道的剪切试验成为评价其性能的重要指标之一。
现有预埋槽道剪切试验须将槽道预埋在混凝土中，试验样品制作过程复杂，效率低。加载装置简陋，剪切板易损坏，更换不便且成本较高。
因此，需要提供一种预埋槽道剪切试验用装置，可以模拟预埋槽道实际使用工况，通过合理的加载装置测试槽道所受剪切力，同时测试过程简单合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于是提供一种预埋槽道剪切试验用装置，模拟预埋槽道实际使用工况，对预埋槽道内的T型螺栓施加剪切力，测试预埋槽道剪切荷载。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种预埋槽道剪切试验用装置，该装置包括底座、承压板、承压立柱、反力螺杆和预埋槽道固定装置，所述承压立柱连接于底座与承压板之间，所述反力螺杆的下端穿过承压板将预埋槽道固定装置固定在底座上；所述预埋槽道固定装置为U型结构，所述预埋槽道固定装置的两端分别设有相对应的水平方向的固定装置通孔，所述固定装置通孔与预埋槽道固定装置的顶面之间分别设有竖直方向的固定装置螺纹孔。所述预埋槽道固定装置通过反力螺杆固定在底座上，同时也可与底座分离。
优选地，所述承压板的顶部设有拉拔仪，所述拉拔仪上设有加载杆，所述加载杆的底端穿过承压板固定设有加载板。拉拔仪可以为加载杆提供向上或向下的拉力，带动加载板向上或向下运动。
优选地，所述加载板的顶端设有加载板安装孔，所述加载板安装孔与加载杆匹配连接。
优选地，所述加载板的中部设有水平方向的剪切套安装孔，所述剪切套安装孔内可替换的安装有剪切套。所述剪切套的硬度高且便于安装和替换。
优选地，所述剪切套的外径与剪切套安装孔相匹配。
优选地，所述固定装置通孔内穿设待测预埋槽道，所述待测预埋槽道通过固定装置螺纹孔安装锁紧螺栓固定。
优选地，所述待测预埋槽道的槽道设置在其侧面上，所述槽道开口方向与预埋槽道固定装置的U型开口方向相同。
优选地，所述待测预埋槽道的槽道内设有T型螺栓，所述T型螺栓的螺栓头一端卡设在槽道内，所述T型螺栓的另一端穿过剪切套并用螺母固定。
优选地，所述剪切套的内径与T型螺栓的外径相匹配。可以根据待测预埋槽道内T型螺栓的尺寸选择替换相对应尺寸的剪切套。
利用本实用新型的一种预埋槽道剪切试验用装置进行测试实验的步骤：
步骤1，将待测预埋槽道穿过预埋槽道固定装置上的固定装置通孔，通过固定装置螺纹孔安装锁紧螺栓将待测预埋槽道固定好。
步骤2，通过反力螺杆将预埋槽道固定装置固定在底座上。
步骤3，将剪切套安装在加载板的剪切套安装孔内，然后将T型螺栓的螺栓头一端卡设在待测预埋槽道的槽道内，T型螺栓的另一端穿过剪切套并用螺母固定。
步骤4，加载杆的上端连接拉拔仪，加载杆的下端通过加载板安装孔连接加载板。
步骤5，通过拉拔仪缓慢对T型螺栓施加剪切力，记录T型螺栓受剪破坏时的载荷，评估待测预埋槽道的抗剪切性能。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型由于采用了以上技术方案，不再使用复杂的混凝土制样而模拟预埋槽道受剪切力的状态，改用预埋槽道固定装置将待测预埋槽道方便快捷的固定来模拟预埋槽道的实际使用工况，同时使用拉拔仪和剪切套为T型螺栓施加剪切力，剪切套的硬度高、易于更换且成本较低，测试过程简单，数据可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的主视结构示意图。
图2示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的侧视结构示意图。
图3示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的预埋槽道固定装置俯视结构示意图。
图4示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的加载板剖面结构示意图。
图5示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的加载板俯视结构示意图。
图6示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的剪切套剖面结构示意图。
图7示出本实用新型一种预埋槽道剪切试验用装置的剪切套俯视结构示意图。
附图中各个附图标记含义：1反力螺杆，2承压板，3承压立柱，4预埋槽道固定装置，41固定装置通孔，42固定装置螺纹孔，5底座，6拉拔仪，7加载杆，8加载板，81剪切套安装孔，82加载板安装孔，9剪切套，10锁紧螺栓。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1-图7所示，一种预埋槽道剪切试验用装置，该装置包括底座5、承压板2、承压立柱3、反力螺杆1和预埋槽道固定装置4，所述承压立柱3连接于底座5与承压板2之间，所述反力螺杆1的下端穿过承压板2将预埋槽道固定装置4固定在底座5上。
如图3所示为预埋槽道固定装置俯视结构示意图，所述预埋槽道固定装置4为U型结构，所述预埋槽道固定装置4的两端分别设有相对应的水平方向的固定装置通孔41，所述固定装置通孔41与预埋槽道固定装置4的顶面之间分别设有竖直方向的固定装置螺纹孔42。所述预埋槽道固定装置4通过反力螺杆1固定在底座5上，同时也可与底座5分离。
所述固定装置通孔41内穿设待测预埋槽道，所述待测预埋槽道通过固定装置螺纹孔42安装锁紧螺栓10固定。
所述待测预埋槽道的槽道设置在其侧面上，所述槽道开口方向与预埋槽道固定装置4的U型开口方向相同。
如图1和图2所示为一种预埋槽道剪切试验用装置的结构示意图，所述承压板2的顶部设有拉拔仪6，所述拉拔仪6上设有加载杆7，所述加载杆7的底端穿过承压板2固定设有加载板8。拉拔仪6可以为加载杆7提供向上或向下的拉力，带动加载板8向上或向下运动。
如图4和图5所示为加载板的结构示意图，所述加载板8的顶端设有加载板安装孔82，所述加载板安装孔82与加载杆7匹配连接。所述加载板8的中部设有水平方向的剪切套安装孔81，所述剪切套安装孔81内可替换的安装有剪切套9。所述剪切套9的硬度高且便于安装和替换。
所述待测预埋槽道的槽道内设有T型螺栓，所述T型螺栓的螺栓头一端卡设在槽道内，所述T型螺栓的另一端穿过剪切套9并用螺母固定。
如图6和图7所示为剪切套的结构示意图，所述剪切套9的外径与剪切套安装孔81相匹配。所述剪切套9的内径与T型螺栓的外径相匹配。可以根据待测预埋槽道内T型螺栓的尺寸选择替换相对应尺寸的剪切套9。
利用本实用新型的一种预埋槽道剪切试验用装置进行测试实验的步骤：
步骤1，将待测预埋槽道穿过预埋槽道固定装置4上的固定装置通孔41，通过固定装置螺纹孔42安装锁紧螺栓10将待测预埋槽道固定好。
步骤2，通过反力螺杆1将预埋槽道固定装置4固定在底座5上。
步骤3，将剪切套9安装在加载板8的剪切套安装孔81内，然后将T型螺栓的螺栓头一端卡设在待测预埋槽道的槽道内，T型螺栓的另一端穿过剪切套9并用螺母固定。
步骤4，加载杆7的上端连接拉拔仪6，加载杆7的下端通过加载板安装孔82连接加载板8。
步骤5，通过拉拔仪6缓慢对T型螺栓施加剪切力，记录T型螺栓受剪破坏时的载荷，评估待测预埋槽道的抗剪切性能。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。