测量治具的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种测量治具。

背景技术：

现在很多厂商通过点胶的方法将金属制品粘贴固定在手机的塑胶壳体上，增加手机的金属质感，如铝合金板材加工成的电池盖。然而点胶工艺对金属制品的尺寸精度要求非常高，所以金属电池盖的制作过程中，需对金属电池盖的多个重点位置进行测量管控，以保证加工工件的尺寸在图纸设计公差范围内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量治具，以实现在一次的测量过程中对待测量产品的多个位置的尺寸进行测量。

本实用新型提供一种测量治具，包括检具、校验量块以及数个千分表，所述校验量块具有标准尺寸，数个所述千分表间隔设于所述检具上，所述检具中形成一个用于承载所述校验量块以及待测量产品的承载槽，数个所述千分表用于在所述校验量块承载于所述承载槽内时基于所述标准尺寸校准归零，且用于所述待测量产品承载于所述承载槽内时测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸与所述标准尺寸的差值。

其中，所述检具包括底板、三个限位板，三个所述限位板设于所述底板上且三个所述限位板围成承载所述校验量块以及所述待测量产品的所述承载槽，数个所述千分表间隔设于其中一个所述限位板上。

其中，所述千分表包括千分表本体、设于所述千分表本体上的套杆以及设于所述套杆上的活塞杆，所述活塞杆远离千分表本体的一端设有表头，其中一个所述限位板包括对应每一个所述套杆的安装槽，所述套杆装于所述安装槽内，所述活塞杆穿过所述安装槽以使所述表头伸入所述承载槽中接触所述校验量块以及所述待测量产品。

其中，所述安装槽的横截面积大于所述活塞杆的横截面积。

其中，每个所述限位板上设有数个通孔，所述通孔用于固定所述限位板与所述底板的螺栓穿过。

其中，所述底板的承载所述校验量块以及所述待测量产品的表面为粗糙面。

其中，所述承载槽包括开口，所述开口用于所述校验量块以及所述待测量产品滑进或滑出所述承载槽。

其中，所述测量治具还包括支撑板，所述支撑板与所述底板连接，且所述支撑板用于支撑数个所述千分表。

其中，所述校验量块上设有拉手，所述拉手用于取放所述校验量块。

其中，所述检具与所述校验量块的材料均为柔性材料。

综上所述，本实用新型通过所述检具以及所述校验量块的配合使用实现了测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸是否符合设计公差，且在一次的测量过程中实现了对所述待测量产品的多个位置的尺寸进行测量，达到了快速测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸是否符合设计公差的技术效果，降低了人工测量过程中的误判率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的测量治具承载待测量产品的俯视结构示意图。

图2是图1所示的测量治具承载待测量产品的正视结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的测量治具承载校验量块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种测量治具，包括检具10、校验量块20以及数个千分表30，所述校验量块20具有标准尺寸，数个所述千分表30间隔设于所述检具10上，所述检具10中形成一个用于承载所述校验量块20以及待测量产品的承载槽101，数个所述千分表30用于在所述校验量块20承载于所述承载槽101内时基于所述标准尺寸校准归零，且用于所述待测量产品承载于所述承载槽101内时测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸与所述标准尺寸的差值。

本实用新型的测量治具首先通过数个所述千分表30与具有标准尺寸的所述校验量块20接触，使得数个所述千分表30的读数归零，如图1所示，并将所述校验量块20取出，然后再换上所述待测量产品，如图3所示，通过所述待测量产品与数个所述千分表30的接触获得所述待测量产品的不同部位的实际尺寸与所述标准尺寸的差值。通过所述差值与允许公差范围进行比较判断所述待测量产品的不同部位的实际尺寸是否合格。且当所有的所述差值均在允许公差范围内时，所述待测量产品的不同部位的实际尺寸均合格，所述待测量产品合格。在本实用新型中，所述待测量产品为金属电池盖。

本实用新型通过所述检具10以及所述校验量块20的配合使用实现了测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸是否符合设计公差，且在一次的测量过程中实现了对所述待测量产品的多个位置的尺寸进行测量，达到了快速测量所述待测量产品的不同部位的实际尺寸是否符合设计公差的技术效果，降低了人工测量过程中的误判率，提高了生产效率；且解决了传统的二次元测量仪在测量过程中无法批量测试的技术问题，同时解决了传统的游标卡尺测量方式中，一次只能测量一个部位所导致的测量效率低，且测量结果与操作者的操作手法有关，误测率高的技术问题。

具体为，所述检具10包括底板102、三个限位板103，三个所述限位板103设于所述底板102上且三个所述限位板103围成承载所述校验量块20以及所述待测量产品的所述承载槽101，数个所述千分表30间隔设于其中一个所述限位板103上。具体为，三个所述限位板103分别为第一限位板103a、第二限位板103b以及第三限位板103c，所述第一限位板103a设于所述底板102的边缘且与所述底板102的长边平行，所述第二限位板103b与所述第一限位板103a平行，且所述第二限位板103b的位置与所述校验量块20以及所述待测量产品的尺寸有关，所述第三限位板103c与所述底板102的短边方向平行，即所述第三限位板103c分别与所述第一限位板103a与所述第二限位板103b垂直，且所述第三限位板103c的位置与所述校验量块20以及所述待测量产品的尺寸有关。所述第一限位板103a、所述第二限位板103b以及所述第三限位板103b形成承载所述校验量块20以及所述待测量产品的所述承载槽101，数个所述千分表30间隔设于所述第一限位板103a上。

每个所述千分表30包括千分表本体301、设于所述千分表本体301上的套杆302以及设于所述套杆302上的活塞杆(图中未示出)，所述活塞杆远离千分表本体的一端设有表头303，所述限位板103包括对应每一个所述套杆302的安装槽，所述套杆302装于所述安装槽内，所述活塞杆穿过所述安装槽以使所述表头303伸入所述承载槽101中接触所述校验量块20以及所述待测量产品。具体为，每个所述千分表本体301上设有显示器301a，所述显示器301a用于显示所述千分表30测量的所述待测量产品的不同部位的实际尺寸与所述标准尺寸的差值；所述第一限位板103a朝向所述底板102的表面上设有对应每一个所述套杆302的安装槽(图中未示出)，当所述第一限位板103a固定于所述底板102上时，所述套杆302装于所述安装槽内，所述活塞杆穿过所述安装槽，进而使所述表头303伸出在所述承载槽101中以接触所述校验量块20以及所述待测量产品，所述千分表30测量与所述千分表30的表头303接触部位的实际尺寸与所述标准尺寸的差值，所述显示器301a显示该差值。在本实用新型中，所述千分表30既可以测量所述待测量产品的内尺寸，又可以测量所述待测量产品的外尺寸，当所述千分表30的所述表头303与所述待测量产品的外表面接触时，所述千分表30测量所述待测量产品的外尺寸；当所述千分表30的所述表头303与所述待测量产品的内表面接触时，所述千分表30测量所述待测量产品的内尺寸。

在本实施例中，所述安装槽的横截面积大于所述活塞杆的安装面积。具体为，在所述千分表30的测量过程中，所述活塞杆302带动所述表头303伸缩，由于所述安装槽的具有较大的横截面积，进而所述安装槽的径向尺寸大于所述活塞杆302的径向尺寸，所述活塞杆302可较灵活地带动所述表头303移动，进而提高了所述千分表30的测量精确度。

在本实施例中，每个所述限位板103上设有数个通孔104，所述通孔104用于固定所述限位板103与所述底板102的螺栓穿过。具体为，数个所述螺丝穿过每个所述限位板103上的数个所述通孔104，进而将所述限位板103与所述底板102固定，且在所述限位板103与所述底板102固定后，数个所述千分表30可较牢固地固定于所述限位板103上，进而在所述千分表30的测量过程中，所述千分表30处于稳定的装态，提高了所述千分表30测量的精确度。

所述测量治具还包括支撑板40，所述支撑板40与所述底板102连接，且所述支撑板40用于支撑数个所述千分表30。具体为，当数个所述千分表30间隔设于所述第一限位板103a上时，所述支撑板40支撑数个所述千分表30，进而减小了数个所述千分表30对所述第一限位板103a的作用力，提高了所述测量治具的使用寿命。

所述承载槽101包括开口101a，所述开口101a用于所述校验量块20以及所述待测量产品滑进或滑出所述承载槽101。具体为，所述承载槽101上的所述开口101a方便了所述校验量块20以及所述待测量产品滑进或滑出所述承载槽101，且可使得具有不同长度尺寸的所述校验量块20以及所述待测量产品均可滑进或滑出所述承载槽101，提高了对所述待测量产品的测量范围。

进一步地，所述校验量块20上设有拉手201，所述拉手201用于取放所述校验量块20。具体为，当所述校验量块20需滑进或滑出所述承载槽101时，所述拉手201可方便地取放所述校验量块20。

所述底板102的承载所述校验量块20以及所述待测量产品的表面为粗糙面。具体为，当所述校验量块20以及所述待测量产品置于所述底板102上时，所述底板102的粗糙表面较小了所述校验量块20以及所述待测量产品在所述底板102上滑动的概率，进而避免了对所述校验量块20以及所述待测量产品的反复校正，提高了测试效率。

在本实用新型中，所述检具10与所述校验量块20的材料均为柔性材料。具体为，柔性的所述检具10与所述校验量块20避免了所述检具10与所述校验量块20的相互划伤，且避免了所述待测量产品承载于所述承载槽101时对所述待测量产品的划伤。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。