本实用新型属于试验装置技术领域，具体涉及一种岩石切割刀具切削试验装置。
背景技术：
试验装置是对岩石切割刀具进行测验的装置，通过真实模拟过程来测出切割刀具的耐磨损度，和切割刀具的工作效率。
原有的切割刀具的试验装置在对切割刀具进行测验的时候，会出现岩石晃动和位置发生偏移的现象，导致试验时切割刀具发生偏载力被折损，而且原有的试验装置测量出来的数据不够准确，降低了试验效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种岩石切割刀具切削试验装置，以解决上述背景技术中提出原有的切割刀具的试验装置在对切割刀具进行测验的时候，会出现岩石晃动和位置发生偏移的现象，导致试验时切割刀具发生偏载力被折损，而且原有的试验装置测量出来的数据不够准确，降低了试验效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石切割刀具切削试验装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座的上表面设置有承重板，所述承重板与所述支撑座滑动连接，所述支撑座的外侧设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，所述支撑架的下表面设置有气缸，所述气缸与所述支撑架可拆卸连接，所述气缸远离所述支撑架的一端设置有连接板，所述连接板与所述气缸固定连接，所述连接板的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述连接板可拆卸连接，所述压力传感器的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接板焊接固定，所述伸缩杆远离所述连接板的一端设置有固定板，所述固定板与所述伸缩杆焊接固定，所述固定板的下表面设置有支撑板，所述支撑板与所述固定板焊接固定，所述支撑板的内侧壁设置有连接杆，所述连接杆与所述支撑板转动连接，所述连接杆的外侧壁设置有切割刀，所述切割刀与所述连接杆固定连接，所述支撑板的左侧设置有电机，所述电机与所述固定板固定连接，所述支撑座开设有容腔，且所述容腔内设置有弹簧，所述弹簧与所述支撑座固定连接，所述承重板的上表面设置有挤压支撑板，所述挤压支撑板与所述承重板焊接固定，所述挤压支撑板的内侧设置有挤压板，所述挤压板与所述承重板滑动连接，所述挤压支撑板的外侧壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆与所述挤压板转动连接，所述电机和所述压力传感器均与外部电源电性连接。
优选的，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴一端与所述电机转动连接，另一端横向贯穿所述支撑板的左表面，并与所述连接杆固定连接。
优选的，所述压力传感器的数量为两个，且两个所述压力传感器分别位于所述连接板的下表面和所述支撑座的内部。
优选的，所述承重板的底端纵向贯穿所述支撑座的上表面，并与所述弹簧和所述压力传感器固定连接。
优选的，所述螺旋杆的右端横向贯穿所述挤压支撑板的左表面，并与所述挤压板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在承重板的上表面设置有挤压板和螺旋杆，使挤压板通过螺旋杆带动左右运动，从而使挤压板能够通过螺旋杆对承重板上的岩石进行挤压固定，避免了试验时岩石产生晃动和位置偏移的现象，在支撑架的下表面设置有气缸，使气缸带动切割刀上下运动，在试验时，两个压力传感器会检测出切割刀在工作过程中的压力数据，从而准确的检测出切割刀所能承受的压力值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的支撑座结构示意图；
图3为本实用新型中的承重板结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑座；3、承重板；4、支撑架；5、气缸；6、连接板；7、压力传感器；8、伸缩杆；9、固定板；10、支撑板；11、连接杆；12、切割刀；13、电机；14、弹簧；15、挤压板；16、挤压支撑板；17、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩石切割刀具切削试验装置，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑座2，支撑座2与底座1固定连接，支撑座2的上表面设置有承重板3，承重板3与支撑座2滑动连接，支撑座2的外侧设置有支撑架4，支撑架4与底座1固定连接，支撑架4的下表面设置有气缸5，气缸5与支撑架4可拆卸连接，气缸5远离支撑架4的一端设置有连接板6，连接板6与气缸5固定连接，连接板6的下表面设置有压力传感器7，压力传感器7与连接板6可拆卸连接，压力传感器7的外侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8与连接板6焊接固定，伸缩杆8远离连接板6的一端设置有固定板9，固定板9与伸缩杆8焊接固定，固定板9的下表面设置有支撑板10，支撑板10与固定板9焊接固定，支撑板10的内侧壁设置有连接杆11，连接杆11与支撑板10转动连接，连接杆11的外侧壁设置有切割刀12，切割刀12与连接杆11固定连接，支撑板10的左侧设置有电机13，电机13与固定板9固定连接，支撑座2开设有容腔，且容腔内设置有弹簧14，弹簧14与支撑座2固定连接，承重板3的上表面设置有挤压支撑板16，挤压支撑板16与承重板3焊接固定，挤压支撑板16的内侧设置有挤压板15，挤压板15与承重板3滑动连接，挤压支撑板16的外侧壁设置有螺旋杆17，螺旋杆17与挤压板15转动连接，电机13和压力传感器7均与外部电源电性连接。
为了使得电机13能够带动连接杆11，从而使连接杆11能够带动切割刀12转动，本实施例中，优选的电机13的输出端设置有连接轴，连接轴一端与电机13转动连接，另一端横向贯穿支撑板10的左表面，并与连接杆11固定连接。
为了使得试验时，能够更加准确的检测到切割刀12在试验过程中所承受的压力值，本实施例中，优选的压力传感器7的数量为两个，且两个压力传感器7分别位于连接板6的下表面和支撑座2的内部。
为了使得试验时，弹簧14能够对承重板3进行支撑，切割刀对岩石切割时所施加的压力能够被压力传感器7检测到，本实施例中，优选的承重板3的底端纵向贯穿支撑座2的上表面，并与弹簧14和压力传感器7固定连接。
为了使得转动螺旋杆17的时候，能够带动挤压板15左右移动，从而使挤压板15能够对岩石进行挤压固定，本实施例中，优选的螺旋杆17的右端横向贯穿挤压支撑板16的左表面，并与挤压板15固定连接。
本实用新型中压力传感器7的工作原理是：能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，从而使压力传感器7能够测出切割刀12所承受的压力值。
本实用新型中的电机13能够带动连接杆11转动，从而使连接杆11能够带动切割刀12进行转动，电机13的型号为Y80M2-2。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将岩石放置在承重板3上，转动螺旋杆17，使螺旋杆17对岩石进行挤压固定，避免试验的时候，岩石产生晃动和位置发生偏移时，切割刀12出现偏载力而造成折损的现象，固定好后，将电机13的电源打开，电机13会通过连接轴带动连接杆11转动，从而使连接杆11带动切割刀12转动，在试验时，通过气缸5带动切割刀12上下运动，从而使切割刀12能够对岩石进行切割，切割时，切割刀12对岩石施加的压力会通过支撑板10传递给连接板6下表面的压力传感器7，岩石所承受的压力会通过承重板3传输给支撑座2内部的压力传感器7，两个压力传感器7会检测出切割刀在工作过程中的压力数据，从而准确的检测出切割刀12所能承受的压力值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。