测孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，特别是一种用于对孔的内径进行测量的测孔装置。
背景技术：
：在加工时经常需要对工件上孔的内径进行测量，现有技术中，对内径的测量，一般使用通止规进行测量，或使用内经测量千分尺及游标卡尺进行测量。但是，使用通止规进行测量，只能验证孔的内径是否在规定的公差范围内，并不能准确读出内径的数值；使用千分尺及游标卡尺测量时，虽然精度较高，但是检测速度较慢。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种便于对孔的内径进行测量的测孔装置，以解决上述问题。一种测孔装置，用于对工件上的待测量孔的内径进行测量，所述测孔装置包括测量棒及标准块，所述测量棒与所述标准块相互独立且配套设置，所述测量棒包括显示部及至少一个测量部，至少一个所述测量部设于所述显示部的一端，所述显示部上设有至少一个刻度区，所述刻度区设置于所述显示部的侧面上，所述刻度区内沿所述测量棒的长度方向设置系列内径刻度值，所述测量部包括测量面，所述测量面为相对所述测量部中心轴倾斜的环形斜面，所述测量面的外径沿靠近所述显示部方向逐渐增大，所述标准块侧面开设有凹槽，所述凹槽仿形于所述显示部的侧面；测量时，将所述测量部插入所述待测量孔中以使所述测量面抵持所述待测量孔的内侧面，将所述标准块底端水平抵持放于所述工件上，所述凹槽贴合于所述显示部的侧面上以读取所述刻度区内显示的所述待测量孔的内径值。进一步地，所述显示部与所述测量部为一体成型。进一步地，所述测量棒包括两个所述测量部，两个所述测量部分别设置于所述显示部的相对两端，所述显示部上设有两个所述刻度区，每个所述刻度区对应相应的一个所述测量部。进一步地，每个所述刻度区分别靠近所述显示部上远离相对应的所述测量部的一端。进一步地，所述测量部呈圆锥台。进一步地，所述凹槽自所述标准块的侧面向内凹陷形成，所述凹槽的延伸方向与所述标准块的长度方向相同，所述凹槽的底面仿形于所述显示部的部分周侧面。进一步地，所述显示部为圆柱状，所述标准块上的所述凹槽的底面为圆弧面。进一步地，所述测量棒由硬质合金制成。进一步地，所述标准块由硬质合金制成。上述测孔装置通过测量部和标准块的配套设计，测量时，只需将测量棒的测量部插入待测量孔中，并将标准块贴于测量棒上，读取显示部上的读数即可，从而快速准确的测量出孔的内径，检测方便，检测效率及准确度高。附图说明图1是本实用新型的一个实施例中的测孔装置的立体示意图。图2是图1所示测孔装置的测量棒的立体示意图。图3是图1所示测孔装置的使用状态示意图。主要元件符号说明测孔装置100测量棒10显示部11刻度区111测量部12测量面121标准块20凹槽21工件200如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型提供一种测孔装置100。测孔装置100用于对工件200(如图3所示)上孔(未示出)的内径进行测量。测孔装置100包括测量棒10及标准块20。测量棒10与标准块20相互独立且配套设置。所述测量棒10为棒柱体。测量棒10用于插入孔内，以测量孔的内径。标准块20用于贴合于配套的测量棒10上以便于操作人员读取测量棒10上显示的所测量的孔的内径值。本实施例中，测量棒10由硬质合金制成。但不限于此，在其它实施例中，测量棒10也可以由硬质塑料等制成，只要插入孔道时，测量棒10不会变形即可。如图2所示，测量棒10包括显示部11及至少一个测量部12。至少一个测量部12设置于显示部11的一端。测量部12用于插入工件200的孔内以测量孔的内径。显示部11用于显示所测孔的内径值。本实施例中，显示部11与测量部12为一体成型。本实施例中，测量棒10包括一个显示部11及两个测量部12。两个测量部12分别设置于显示部11的相对两端。显示部11上设有至少一个刻度区111。刻度区111设置于显示部11的侧面上。刻度区111内沿测量棒10的长度方向设置一系列的内径刻度。本实施例中，显示部11上设有两个刻度区111，每个刻度区111分别对应相应的一个测量部12。每个刻度区111分别靠近显示部11远离相对应的测量部12的一端。测量部12包括测量面121。测量面121为测量部12的周侧面。具体地，测量面121为相对测量部12的中心轴倾斜的环形斜面。即，测量面121与测量部12的中心轴之间存在夹角α。测量面121的外径沿靠近显示部11方向逐渐增大。本实施例中，测量部12与显示部11同轴设置，但不限于此。测量部12的形状可以根据待测孔的形状进行设置。本实施例中，所测孔为圆孔，测量部12为圆锥台。但不限于此，测量部12也可以是正棱台等。本实施例中，两个测量部12相互独立作业，两个测量部12的设计相互不同，使得两个测量部12的测量范围不同。每个测量部12的测量范围基于测量部12的长度设计以及对应的测量面121的斜度的设计。但不限于此，两个测量部12也可以设计相同。可以根据实际测量需要来进行测量部12长度以及测量面121斜度的设计。标准块20与相应的测量棒10配套使用。本实施例中，标准块20同样为硬质合金制成。但不限于此，在其它实施例中，标准块20也可以由硬质塑料等制成。标准块20上开设有至少一个凹槽21。凹槽21自标准块20的侧面向内凹陷形成。凹槽21的延伸方向与标准块20的长度方向相同。凹槽21的底面仿形于显示部11的部分周侧面。标准块20的长度基于对应的显示部11的刻度区111在测量棒10上的位置及测量面121斜度进行设计。使得读数时，将标准块20底端抵持放置于工件200的孔旁边，凹槽21的底面完全贴合于显示部11的周侧面上，标准块20的顶端端面与刻度区111相交处为此刻待测孔的对应内径值。本实施例中，显示部11大致为圆柱状，相应的标准块20上的凹槽21的底面为圆弧面。但不限于此，在其它实施例中，显示部11也可以是其它形状，如棱柱状，相应的标准块20上的凹槽21的底面为与之配合的凹槽面即可。如图3所示，测量时，将测量棒10的测量部12插入待测量孔中，待测量部12的测量面121抵持孔的内周面而不能在孔中继续下降后，将标准块20放置于测量棒10旁，使得标准块20的底端端面水平置于工件200或其它基准台(图未示)上，并使标准块20的凹槽21的底面完全贴于测量棒10的显示部11的侧面上，此时读取标准块20的顶端端面与显示部11的刻度区111相交处的刻度值即可，该刻度值即为此待测孔的内径值。相较于现有技术，本实用新型的测孔装置100通过测量部12和标准块20的配套设计，测量时，只需将测量棒10的测量部12插入待测量孔中，并将标准块20贴于测量棒10上，读取显示部11上的读数即可，从而能够快速准确的测量出孔的内径，检测方便，检测效率及准确度高。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3