一种锂电池模组的外形尺寸快检装置的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂电池模组的外形尺寸快检装置。

背景技术：

目前，锂电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂电池的性能要求越来越高。

其中，对于锂电池模组，要求其外形尺寸符合预设的尺寸大小，例如，要求其符合预设的尺寸标准(如德国汽车工业联合会VDA标准)。为了检测锂电池模组的外形尺寸，主要是由电池生产工人通过游标卡尺来测量，然后判断其外形尺寸是否合格。因此，现有的测量方式，不仅测量操作缓慢，需要花费大量的测量时间，而且由于测量读数依赖于人的测量操作经验，容易受到人的主观经验干扰，从而产生较大的测量误差。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以快速、可靠地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池模组的外形尺寸快检装置，其可以快速、可靠地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂电池模组的外形尺寸快检装置，包括底座，所述底座的左端固定设置有一个测量箱；

所述测量箱的右端开口；

所述底座顶部设置有可横向左右滑动的托盘，所述托盘的顶部放置有需要测量外形尺寸的锂电池模组；

所述锂电池模组可滑动推入所述测量箱里面。

其中，所述底座的顶部设置有横向分布的第一导轨，所述第一导轨上的滑块与所述托盘的底部固定连接。

其中，所述第一导轨的左端位于所述测量箱里面。

其中，所述底座的底部四角分别固定设置有一个橡胶地脚。

其中，所述托盘包括托盘座，所述托盘座顶部在与所述锂电池模组的底部四角相对应的位置设置有四个定位销；

所述托盘座的右端固定设置有一个托盘把手。

其中，所述测量箱的右上方设置有一个可在垂直方向进行上下滑动的挡板；

所述测量箱顶部的上盖板右端部垂直设置有一个立板；

所述立板的左侧壁固定设置有垂直分布的第二导轨；

所述第二导轨上的滑块与所述挡板的右侧壁固定连接。

其中，所述立板的右侧壁还通过一个梯形的支撑块与所述述测量箱顶部的上盖板右端部固定连接。

其中，所述挡板的右侧壁上端还设置有卡扣，所述立板的右侧壁在与所述卡扣相对应的位置上设置有卡扣销，所述卡扣销和卡扣之间相互卡接。

其中，所述测量箱的外形尺寸为预设的标准锂电池模组的外形尺寸；

所述测量箱顶部的上盖板的正上方设置有一个水平分布的孔位测量插板；

所述孔位测量插板包括基板，所述基板在与预设的标准锂电池模组上的四个定位孔相对应的位置上设置有四个测量柱。

其中，所述基板的横向中间位置设置有一个插板把手；

所述测量箱的左端盖板上开有两条矩形的开孔。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂电池模组的外形尺寸快检装置，其可以快速、可靠地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池模组的外形尺寸快检装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂电池模组的外形尺寸快检装置中托盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂电池模组的外形尺寸快检装置中孔位测量插板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种锂电池模组的外形尺寸快检装置，包括底座3，所述底座3的左端固定设置有一个测量箱4；

所述测量箱4的右端开口(即没有设置盖板，敞开设置)；

所述底座3顶部设置有可横向左右滑动的托盘2，所述托盘2的顶部放置有需要测量外形尺寸的锂电池模组1；

所述锂电池模组1可滑动推入所述测量箱4里面。

在本实用新型中，具体实现上，所述测量箱4的外形尺寸为预设的符合用户要求的标准锂电池模组的外形尺寸(具体包括长度、宽度和高度)。

在本实用新型中，具体实现上，所述底座3的顶部设置有横向分布的第一导轨30，所述第一导轨30上的滑块与所述托盘2的底部固定连接(例如通过螺钉固定连接)。

具体实现上，所述第一导轨30的左端位于所述测量箱4里面。因此，可以将锂电池模组1安放在托盘2上，然后沿第一导轨30的方向推入测量箱4中，从而进行锂电池模组1的外形尺寸测量。

具体实现上，所述托盘2、底座3、测量箱4和立板7优选为采用电木材料制作。

具体实现上，所述底座3的底部四角分别固定设置有一个橡胶地脚，由橡胶地脚来支撑。

在本实用新型中，具体实现上，所述托盘2包括托盘座21，所述托盘座21顶部在与所述锂电池模组1的底部四角相对应的位置设置有四个定位销23，从而对锂电池模组1可以起到限位的作用；

所述托盘座21的右端固定设置有一个托盘把手22。

需要说明的是，对于本实用新型，测量箱4的固定方式主要是靠螺钉连接，在安装的过程中，要对其侧板间的相对位置进行控制，从而确保其外形尺寸的精确性。

在本实用新型中，具体实现上，所述测量箱4的右上方设置有一个可在垂直方向进行上下滑动的挡板6；

具体实现上，所述测量箱4顶部的上盖板右端部垂直设置有一个立板7；

所述立板7的左侧壁固定设置有垂直分布的第二导轨70；

所述第二导轨70上的滑块与所述挡板6的右侧壁固定连接(例如通过螺钉固定连接)。

具体实现上，所述立板7的右侧壁还通过一个梯形的支撑块71与所述述测量箱4顶部的上盖板右端部固定连接，从而可以保证立板7的连接牢固度和垂直度。

具体实现上，所述挡板6的右侧壁上端还设置有卡扣8，所述立板7的右侧壁在与所述卡扣8相对应的位置上设置有卡扣销72，所述卡扣销72和卡扣8之间相互卡接。

需要说明的是，挡板6上安装有卡扣8，其作用是采用卡扣销72将其锁住，以控制挡板6的下滑。位于所述挡板6的正下方的所述测量箱4顶部的上盖板具有开口，以方便挡板6垂直下滑到底座3顶部。

在本实用新型中，具体实现上，所述测量箱4顶部的上盖板的正上方设置有一个水平分布的孔位测量插板5；

所述孔位测量插板5包括基板52，所述基板52在与预设的符合用户要求的标准锂电池模组上的四个定位孔相对应的位置上设置有四个测量柱53。

具体实现上，所述测量箱4顶部的上盖板在与预设的符合用户要求的标准锂电池模组上的四个定位孔相对应的位置上开有四个圆通孔，因此，可以通过将四个测量柱53通过这四个圆通孔向下插入，直到插向锂电池模组1上的四个定位孔，如果顺利插入，说明锂电池模组1上的四个定位孔的位置精度高，符合标准锂电池模组的要求，否则，说明锂电池模组1不符合标准锂电池模组上的四个定位孔的设计和分布要求，也就是说明，可以用来测量锂电池模组1的四个定位孔的尺寸是否合格。

具体实现上，所述基板52优选为“X”型板。

具体实现上，所述基板52的横向中间位置设置有一个插板把手51。因此，在检测时，电池生产工人可以通过插板把手51，来对孔位测量板5进行插拔。

在本实用新型中，具体实现上，所述测量箱4的左端盖板上开有两条矩形的开孔，从而可以避免焊缝与左端盖板接触而导致测量的尺寸不精确。

对于本实用新型，其主要的对锂电池模组外形尺寸的测量过程为：首先将锂电池模组1按定位销23的位置放置于托盘2上，然后将锂电池模组1推入测量箱4中，用来测量锂电池模组1的宽度与高度，在宽度与高度合格后，将卡扣销72打开，把挡板6放下，使得挡板6下落掉地，然后对锂电池模组1的长度进行检测，从而，能够完成对锂电池模组1的长度、宽度和高度等外形尺寸的测量，看其是否满足所述测量箱4的尺寸，即是否满足预设的符合用户要求的标准锂电池模组的外形尺寸(具体包括长度、宽度和高度)，也就是说，是否在准锂电池模组的外形尺寸的范围之内，不能过大。

最后，本实用新型还可以使用孔位测量插板5，来对锂电池模组1的定位孔进行检测。

因此，基于以上的技术方案可知，本实用新型主要采用箱式测量的方法，预先按照标准锂电池模组的外形尺寸来设计测量箱4，在底座3上安装有测量箱4，并固定测量箱4中各部件相对位置，从而对锂电池模组1的高度和宽度进行检测，同时，其上具有可以下落的滑动挡板6对锂电池模组1的长度进行检测，以及还有孔位测量插板5对锂电池模组1的具体孔位进行检测。因此，本实用新型可以通过将锂电池模组1推入测量箱4中，以及放下滑动挡板和插入孔位测量插板5，来快速地检测锂电池模组1的外形尺寸是否合格，完成对锂电池模组外形尺寸的检测。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池模组的外形尺寸快检装置，其可以快速、可靠地测量锂电池模组的外形尺寸，判断锂电池模组的外形是否在预设的尺寸大小范围内，从而快速地判断锂电池模组的尺寸是否合格，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。