一种超声波探伤仪的旋转支架的制作方法

本实用新型涉及超声波探伤技术领域，具体的说是一种超声波探伤仪的旋转支架。

背景技术：

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。随着铝铸棒产品质量要求的提高，用户要求铝铸棒不能存在没有检测的区域，自动超声波探伤装置，有铝铸棒直线前进，探头旋转的探伤方式，以及探头不动，铝铸棒旋转和螺旋前进的探伤方式，用于对铝铸棒进行探伤。

现有的超声波探伤仪的旋转支架减震效果不佳，容易在探伤过程中因铝铸棒震动导致探测结果发生变化，影响探测准确度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种超声波探伤仪的旋转支架，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超声波探伤仪的旋转支架，包括底座，所述的底座的顶部设有直线滑轨，所述的直线滑轨的顶部滑动连接有移动座，所述的移动座的一侧焊接有螺纹套，所述的底座的顶部一侧设有第一支架，所述的第一支架通过轴承转动连接有螺纹杆，所述的第一支架的外侧固定有输出轴与螺纹杆相连接的第一电机，所述的螺纹杆与螺纹套螺纹相接，所述的移动座的顶部设有气囊，所述的气囊的顶部设有支撑台，所述的支撑台的顶部两侧均设有第二支架，所述的第二支架的两侧分别转动连接有第一辊轴和第二辊轴，所述的第一辊轴连接有第二皮带轮，所述的移动座的顶部一侧通过第三支架连接有转轴，所述的第三支架的外侧固定有输出轴与转轴相连接的第二电机，所述的转轴的外侧设有第一皮带轮，所述的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述的底座的顶部通过探头支架连接有液压缸，所述的液压缸的液压杆连接有超声波探头。

优选的，所述的移动座的顶部两侧均通过气缸支架连接有气缸，所述的气缸的气缸杆连接有辊轴架，所述的辊轴架的底部转动连接有第三辊轴。

优选的，所述的辊轴架的一侧设有贯穿气缸支架的滑杆。

优选的，所述的移动座的顶部贯穿有导向孔，所述的支撑台的底部焊接有插入于导向孔内的导向杆。

优选的，所述的导向杆的数量不少于四个，且导向杆等距分布在支撑台的底部。

优选的，所述的第一辊轴和第二辊轴的外侧均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：一种超声波探伤仪的旋转支架，在实际使用时，通过该旋转支架通过第一辊轴和第二辊轴对铝铸棒进行支撑，并通过第二电机驱动第一辊轴旋转，使得第一辊轴能够带动铝铸棒进行旋转，使得超声波探头能够对铝铸棒四周进行探测，并通过第一电机带动移动座移动，使得超声波探头能够对铝铸棒进行全面探测；该旋转支架通过气囊对支撑台进行减震，使得铝铸棒在进行探测时不易受到震动影响，提高了探伤仪的探测准确性。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型移动座结构示意图；

图中：1.底座、2.直线滑轨、3.移动座、4.螺纹套、5.第一支架、6.螺纹杆、7.第一电机、8.气囊、9.支撑台、10.导向孔、11.导向杆、12.第二支架、13.第一辊轴、14.第二辊轴、15.气缸支架、16.气缸、17.辊轴架、18.第三辊轴、19.滑杆、20.探头支架、21.液压缸、22.超声波探头、23.第三支架、24.第二电机、25.转轴、26.第一皮带轮、27.第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1-图3：一种超声波探伤仪的旋转支架，包括底座1，所述的底座1的顶部设有直线滑轨2，所述的直线滑轨2的顶部滑动连接有移动座3，所述的移动座3的一侧焊接有螺纹套4，所述的底座1的顶部一侧设有第一支架5，所述的第一支架5通过轴承转动连接有螺纹杆6，所述的第一支架5的外侧固定有输出轴与螺纹杆6相连接的第一电机7，所述的螺纹杆6与螺纹套4螺纹相接，所述的移动座3的顶部设有气囊8，所述的气囊8的顶部设有支撑台9，所述的支撑台9的顶部两侧均设有第二支架12，所述的第二支架12的两侧分别转动连接有第一辊轴13和第二辊轴14，所述的第一辊轴13连接有第二皮带轮27，所述的移动座3的顶部一侧通过第三支架23连接有转轴25，所述的第三支架23的外侧固定有输出轴与转轴25相连接的第二电机24，所述的转轴25的外侧设有第一皮带轮26，所述的第一皮带轮26通过皮带与第二皮带轮27相连接，所述的底座1的顶部通过探头支架20连接有液压缸21，所述的液压缸21的液压杆连接有超声波探头22。

在图1中：所述的移动座3的顶部两侧均通过气缸支架15连接有气缸16，所述的气缸16的气缸杆连接有辊轴架17，所述的辊轴架17的底部转动连接有第三辊轴18，气缸16推动第三辊轴18移动可以压紧铝铸棒，使得铝铸棒不易松动。

在图1中：所述的辊轴架17的一侧设有贯穿气缸支架15的滑杆19，滑杆19可以使得辊轴架17移动时不会发生旋转，提高辊轴架17的移动稳定性。

在图1中：所述的移动座3的顶部贯穿有导向孔10，所述的支撑台9的底部焊接有插入于导向孔10内的导向杆11，导向杆11插入导向孔10内可以使得支撑台9的移动更加平稳，防止支撑台9倾斜。

在图1中：所述的导向杆11的数量不少于四个，且导向杆11等距分布在支撑台9的底部，多个导向杆11能够使得支撑台9移动时更加稳定。

在图3中：所述的第一辊轴13和第二辊轴14的外侧均设有防滑纹，防滑纹可以使得第一辊轴13能够更好的带动铝铸棒旋转，防止打滑。

本实用新型的工作原理：使用时，将铝铸棒放置在第一辊轴13和第二辊轴14上，第一辊轴13和第二辊轴14能够对铝铸棒进行支撑，然后控制气缸16推动第三辊轴18压紧铝铸棒，使得铝铸棒不易松动，控制液压缸21推动超声波探头22移动位置，使得超声波探头22调整较佳探测距离，启动第二电机24带动转轴25旋转，转轴25带动第一皮带轮26旋转，第一皮带轮26通过皮带传动带动第二皮带轮27旋转，第二皮带轮27电动第一辊轴13旋转，使得第一辊轴13带动铝铸棒进行旋转，使得超声波探头22能够对铝铸棒进行四周探测，通过控制第一电机7带动螺纹杆6旋转，使得螺纹杆6带动螺纹套4移动，螺纹套4带动移动座3移动，使得铝铸棒可以被移动，使得超声波探头22能够对铝铸棒进行全面探测。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。