软包电池探针的制作方法

本实用新型属于电池探针的技术领域，尤其涉及一种适用于软包电池化成、分容、检测的电池探针。

背景技术：

软包电池探针是作为外部传输导线与软包聚合物动力电池电池极耳之间的电连接件，对软包聚合物动力电池进行化成、分容及检测。其一般包括电流针和电压针，具有刺破极耳氧化层、传输大电流的作用，电压针还具有实时监控电池充电电压的检测功能。

公布号CN107069244A的中国实用新型专利公开了簧片式夹具，其揭示了针对软包电池使用的电池探针结构，但是其固定注塑件结构不规则，成型困难且配合精度要求，且其对电压针和电流针的锁止孔分设在主体两侧，组装时需要翻转较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出软包电池探针。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

软包电池探针，包括截面呈L型的堆叠弯折片状的电池探针组和用于固定所述电池探针组的固定座，所述电池探针组由外层至内层分别包括弯折片状电压探针、绝缘片、及弯折片状电流针，

所述固定座包括座体和压片，所述座体上设有呈三角排布的三个定位锁固孔，所述压片上设有与所述定位锁固孔一一匹配的通孔，所述电池探针组上设有与所述定位锁固孔一一匹配的定位通孔，所述电池探针组由锁固销钉穿过所述通孔、定位通孔、定位锁固孔压接固定在所述座体与所述压片之间，并且所述电池探针组的弯折探头端位于所述压片一侧，

所述电池探针组设有电压探针延伸端和电流探针延伸端，所述座体上设有用于固定所述电压探针延伸端的电压锁位、用于固定所述电流探针延伸端的电流锁位、及位于所述电压锁位与所述电流锁位之间的用于分隔电压探针延伸端和电流探针延伸端的间隔凸起。

优选地，所述电压锁位上设有与所述间隔凸起相垂直的用于对所述电池探针组限位的限位凸起，所述电压探针延伸端上设有与所述限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起的一侧壁与所述电池探针组的外缘相抵接。

优选地，所述座体的两侧设有用于对所述弯折片状电压探针限位的凸起挡墙。

优选地，所述凸起挡墙的凸起高度与所述弯折片状电压探针的厚度相匹配。

优选地，所述电池探针组的弯折探头端上设有至少两道开槽。

优选地，所述弯折探头端上设有两道将所述弯折探头端等分三段的开槽。

优选地，所述弯折片状电流针由多层弯折片组成。

优选地，所述弯折片状电流针的探头端设有外围倒角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.固定座整体结构简洁，压片和定位锁固孔的设计对电池探针组的固定可靠，且能保障电池探针组的受力均匀性。

2.限位凸起和间隔凸起能防止锁紧过程中出现短路现象，另外还具备增强电池探针组装配稳定性的作用。

3.弯折探头端由两道开槽等分三段，有效增加了电池探针组对极耳之间的接触有效性，增强了电池探针组的自校正能力。

4.组装方便快捷，通过依次叠放零部件后进行单侧锁紧即可。

附图说明

图1是本实用新型软包电池探针的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型软包电池探针的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供软包电池探针。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1和图3所示，软包电池探针包括截面呈L型的堆叠弯折片状的电池探针组1和用于固定电池探针组1的固定座，电池探针组1由外层至内层分别包括弯折片状电压探针2、绝缘片3、及弯折片状电流针4，电池探针组1属于现有技术，在此不再对其结构进行具体赘述。

本案中，固定座包括座体5和压片6，座体5上设有呈三角排布的三个定位锁固孔51，压片6上设有与定位锁固孔51一一匹配的通孔61，电池探针组1上设有与定位锁固孔51一一匹配的定位通孔11。

对固定座与电池探针组1的配接固定进行说明：

电池探针组1由锁固销钉7依次穿过相匹配的通孔61、定位通孔11、定位锁固孔51压接固定在座体5与压片6之间，并且电池探针组1的弯折探头端12位于压片6一侧。

具体地说明，通过呈三角排布的孔位设计，能有保障电池探针组1与固定座之间的配接稳定性，并且由于压片6的作用，有效保障电池探针组1下压力的受力均匀性。

可以进一步优化，孔位呈等腰三角排布，且两腰线相对电池探针组的轴线呈对称状分布。如此设计能确保压片6的压接均匀性。

电池探针组1设有电压探针延伸端21和电流探针延伸端41，座体5上设有用于固定电压探针延伸端21的电压锁位52、用于固定电流探针延伸端41的电流锁位53、及位于电压锁位52与电流锁位53之间的用于分隔电压探针延伸端21和电流探针延伸端41的间隔凸起54。

通过间隔凸起54能将电压探针延伸端21和电流探针延伸端41分隔，同时起到对两个延伸端的限位效果，需要说明的是，电压锁位52设有与电压探针延伸端21相电连接的导柱，而电流锁位53设有与电流探针延伸端41相电连接的导柱，通过导柱可以与外部传输导线相连，导柱的实现及功能原理属于现有技术，在此不再赘述。

为了增加固定座对电池探针组1的固定效果及阻隔绝缘性，电压锁位52上设有与间隔凸起54相垂直的用于对电池探针组1限位的限位凸起55，电压探针延伸端21上设有与限位凸起55相匹配的限位槽22，限位凸起22的一侧壁与电池探针组1的外缘相抵接。

具体地说明，当电池探针组1与固定座相配接时，参见图3，弯折片状电压探针2会首先朝向固定座装配，其通过限位槽22套接在限位凸起55上实现了弯折片状电压探针2的本体限位，然后绝缘片2和弯折片状电流针4会依次装配，上述的电池探针组1的外缘即指绝缘片2的一侧边和弯折片状电流针4的一侧边，通过限位凸起55的侧壁能实现对绝缘片2和弯折片状电流针4进行限位，从而增强了固定座对电池探针组1的配接稳定性。其与间隔凸起54均为绝缘塑料件，配合使用能起到限位及绝缘阻隔的效果，防止对电压探针延伸端21进行拧紧时触碰到两侧弯折片状电流针4，起到杜绝短路的作用

进一步增加固定座对电池探针组1的固定效果，座体5的两侧设有用于对弯折片状电压探针2限位的凸起挡墙56。该凸起挡墙56用于实现对弯折片状电压探针2的两侧限位，增强对电池探针组1的定位性。

更细化地说明，凸起挡墙56的凸起高度与弯折片状电压探针2的厚度相匹配，凸起高度约为1.5mm，仅通过对弯折片状电压探针2的限位即可实现整体的定位性，节省材料。

本案的优选实施例中，电池探针组1的弯折探头端12上设有至少两道开槽8，该开槽8与现有技术中的开槽方向一致，但是该开槽8是整体开槽，不仅包含了对弯折片状电流针4的开槽，还包括了对弯折片状电压探针2的开槽。如此设计能有效增加电池探针组1对极耳的接触有效性，增强弹片的自校正功能。具体实施例中，弯折探头端上12设有两道将弯折探头端12等分三段的开槽8。

另外，需要说明的是，本案中弯折片状电流针4由多层弯折片组成，并不限于单层。

如图2所示，为了增加弯折片状电流针4的穿透性，便于刺破极耳氧化层，弯折片状电流针4的探头端设有外围倒角9，而弯折片状电压探针2的探头端是采用的锯齿结构。

最后，需要说明的是，本案中的弯折片状电压探针2和弯折片状电流针4均采用含有铬、 锆、铜的合金材料制造。

通过以上描述可以发现，本实用新型软包电池探针，固定座整体结构简洁，压片和定位锁固孔的设计对电池探针组的固定可靠，且能保障电池探针组的受力均匀性。限位凸起和间隔凸起能防止锁紧过程中出现短路现象，另外还具备增强电池探针组装配稳定性的作用。弯折探头端由两道开槽等分三段，有效增加了电池探针组对极耳之间的接触有效性，增强了电池探针组的自校正能力。组装方便快捷，通过依次叠放零部件后进行单侧锁紧即可。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。