一种铝锭称重装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝锭称重装置。

背景技术：

依据铝锭生产的行业标准，铝锭每垛重量为1080Kg,误差为±50Kg。传统人工称重单垛铝锭，是用叉车将码垛好的铝锭运送至专用磅房进行称重，然后再将符合标准的每垛铝锭运送出库。如果每垛铝锭的称重超出行业标准的允许误差，需重新运回至生产线调整单块铝锭的重量，再次码垛、称重。造成重复劳动，另外，在叉车往复运输过程中，需要来回调整机械设备，确定每垛铝锭重量，燃油消耗和机械损耗较高，人工称重铝锭，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于进行单个铝锭称重，对于超过误差范围的铝锭进行及时处理，从而保证出厂铝锭的合格。

本实用新型的技术方案如下：一种铝锭称重装置，包括底座和压力传感器，其中：所述底座上固定安装有压力传感器，压力传感器上设有凹形板，凹形板上固定安装有大机架，大机架上固定安装有料斗，料斗铰接有下挡板，料斗下部固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下挡板下部铰接，底座上还固定安装有小机架，小机架上固定安装有输出传送带，输出传送带两侧设有挡板。

优选的，所述大机架上设有显示面板和报警器。

优选的，所述料斗上方设有输入传送带。

优选的，所述输出传送带位于料斗的出料口下方。

优选的，所述输出传送带上还设有抓取机械手和标签机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过压力传感器测量单块铝锭重量，并且通过气缸将测量后的铝锭放入输出传送带上，减轻人工操作的劳动强度，提高工作效率；

2、通过设置报警器可以快速辨别重量误差比较大的铝锭，并通过抓取机械手快速处理，对于没有误差范围内的铝锭通过标签机打印标签贴上，有助于快速明确每块铝锭的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-底座、2-压力传感器、3-凹形板、4-大机架、5-挡板、6-显示面板、7-料斗、8-下挡板、9-气缸、10-小机架、11-输出传送带、12-输入传送带、13-报警器、14-抓取机械手、15-标签机。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种铝锭称重装置，包括底座1和压力传感器2，其中：所述底座1上固定安装有压力传感器2，压力传感器2上设有凹形板3，凹形板3上固定安装有大机架4，大机架4上固定安装有料斗7，料斗7铰接有下挡板8，料斗7下部固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆与下挡板8下部铰接，底座1上还固定安装有小机架10，小机架10上固定安装有输出传送带11，输出传送带11两侧设有挡板5。

实施例2、请参阅图1，一种铝锭称重装置，其中：大机架4上设有显示面板6和报警器13，便于读取铝锭重量，同时对于超出误差范围的铝锭称量时发出警报，由抓取机械手14对其进行处理。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种铝锭称重装置，其中：料斗7上方设有输入传送带12，便于铝锭的输入称量，减轻工人的劳动强度。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1，一种铝锭称重装置，其中：输出传送带11位于料斗7的出料口下方，便于后续不良铝锭的处理以及合格铝锭的堆垛。其余同实施例1。

实施例5、请参阅图2，一种铝锭称重装置，其中：输出传送带11上还设有抓取机械手14和标签机15，抓取机械手14便于快速将不良铝锭剔除，标签机15对于合格铝锭进行标签登记，有助于管理人员的统计。其余同实施例1。

本实用新型的工作原理：工作时，铝锭通过输入传送带12传输入料斗7内，压力传感器2根据压力的变化计算出该铝锭的重量，此时气缸9控制下挡板8打开，铝锭掉落输出传送带11上，标签机15打印标签并贴附铝锭上，当该重量超过误差范围时，报警器13进行报警，同时抓取机械手14对不良铝锭进行抓取出来，避免垛码后造成出厂重量不达标。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。