一种传感器基座耐压力检漏装置的制作方法

本实用新型涉及传感器配件技术领域，具体是一种传感器基座耐压力检漏装置。

背景技术：

传感器基座是传感器的重要组成部分，而传感器基座有着严格的气密性要求，需要在出厂前进行气密性测试。目前，采用氦质谱检漏仪进行检漏，但是氦质谱检漏仪不能耐受压力，烧结好后的传感器基座有的地方烧结的较薄，虽然气密性检测是合格的，但是在实际中使用时，较薄的地方承受不了压力，就会导致漏气，影响使用，而用氦质谱检漏仪就无法甄别这种情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传感器基座耐压力检漏装置，该装置能够批量地对传感器基座进行检漏测试，并且能够满足对传感器基座的耐压力要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种传感器基座耐压力检漏装置，包括充气壳体，充气壳体沿X轴设有一条贯穿充气壳体的第一气道，充气壳体沿Y轴设有一组贯穿充气壳体的第二气道，第二气道与第一气道相连通，充气壳体沿Z轴设有一组第三气道，第三气道与第二气道一一对应、并分别与第二气道相连通；

所述测试装置还包括一组安装台与一组限位螺帽，安装台底部与第三气道螺纹配合固定连接，安装台顶部设有承托腔，承托腔对传感器基座形成承托配合，安装台中心沿Z轴设有贯穿安装台的气孔，气孔与第三气道相连通；限位螺帽与安装台外壁螺纹配合固定连接，限位螺帽顶部设有限位挡圈，限位挡圈对传感器基座形成限位；

第一气道的一端设有螺纹配合的第一密封螺栓、另一端连接有充气管，充气管的一端连接第一气道、另一端连接有氮气瓶，充气管的管路上设有充放气阀门与压力表；

所有第二气道的两端均分别设有螺纹配合的第二密封螺栓。

进一步的，所述承托腔的底部设有环形的密封槽，密封槽内嵌设有密封圈。

进一步的，所述充气壳体为长方体。

进一步的，所述充气壳体为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是，舍弃氦质谱检漏仪进行检漏的传统方式，利用独立的充气壳体，构成纵横交错的气道，通过向气道内通入氮气来实现对传感器基座的检漏，同时，以充气壳体、密封螺栓与安装台的结构提高检漏装置整体的耐压力性能，满足对传感器基座的耐压力要求，本实用新型结构简单、使用方便、可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中充气壳体的放大示意图；

图3是本实用新型充气壳体、安装台与限位螺帽的装配俯视图；

图4是图1中安装台、传感器基座与限位螺帽的装配放大示意图；

图5是图1中安装台的放大示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本实用新型提供一种传感器基座耐压力检漏装置，包括充气壳体1，充气壳体1优选为不锈钢长方体，充气壳体1沿X轴设有一条贯穿充气壳体的第一气道2，充气壳体1沿Y轴设有一组贯穿充气壳体的第二气道3，第二气道3与第一气道2相连通，充气壳体1沿Z轴设有一组第三气道4，第三气道4与第二气道3一一对应、并分别与第二气道3相连通。

结合图3～5所示，所述测试装置还包括一组安装台5与一组限位螺帽6，安装台5底部与第三气道4螺纹配合固定连接，安装台5顶部设有承托3腔5a，承托腔5a对传感器基座7形成承托配合，安装台5中心沿Z轴设有贯穿安装台的气孔5b，气孔5b与第三气道4相连通；承托腔5a的底部设有环形的密封槽5c，密封槽5c内嵌设有密封圈8。

限位螺帽6与安装台5外壁螺纹配合固定连接，限位螺帽6顶部设有限位挡圈6a，限位挡圈6a对传感器基座7形成限位。

第一气道2的一端设有螺纹配合的第一密封螺栓9、另一端连接有充气管10，充气管10的一端连接第一气道、另一端连接有氮气瓶11，充气管10的管路上设有充放气阀门12与压力表13。所有第二气道的两端均分别设有螺纹配合的第二密封螺栓14。

使用时，将传感器基座7固定好之后，将充气壳体1放入水中，打开充放气阀门12，向充气壳体1充入氮气，观察水中是否有气泡，以此来判断传感器基座7的气密性，同时观察压力表13，判断传感器基座7的耐压力。本装置结构简单，装配拆卸方便，通过密封螺栓的方式可以在气道堵塞时及时清堵，当一条气道堵塞时也不妨碍其它气道。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。