厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池电芯生产技术领域，尤其涉及一种厚度检测装置。

背景技术：

在电池生产过程中，电池电芯的厚度是一个非常重要的参数。电池电芯主要是由交替叠放的正极片、负极片及放置在正、负极片之间的绝缘隔膜组成，而电池电芯又是组成电池模组的小单元，在把电池电芯组成电池模组之前必须根据电池电芯各种参数进行分类。

现有的厚度检测机构是直接采用厚度检测对电池电芯进行检测。但由于电池电芯弯曲变形或产生皱褶等导致检测效果不理想，也没有按照组成电池模组后电池电芯所受的压力来测电池电芯的厚度，导致到组成电池模组后里面的电池电芯松动或者过紧。因此，研发一款结构简单紧凑，测量精度高的电芯厚度检测装置成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种结构简单紧凑，测量精度高的厚度检测装置。

本实用新型提供了一种厚度检测装置，用于对物料进行厚度检测，其包括：

固定支架；

压平支架，与所述固定支架活动连接，所述压平支架的第一端至少部分位于所述固定支架内；

移动测距板，与所述固定支架活动连接，并位于所述固定支架的第一端与所述压平支架的第一端之间；

厚度传感器，设置于所述移动测距板上；

测厚驱动部件，分别与所述固定支架及所述移动测距板相连；驱动所述移动测距板运动，以带动所述厚度传感器与所述压平支架的第一端相抵持。

优选地，所述测厚驱动部件包括：

测厚驱动电机，安装在所述固定支架上；

测厚驱动螺杆，与所述测厚驱动电机相连；

测厚丝杆螺母，与所述移动测距板相连，并套设在所述测厚驱动螺杆上。

优选地，所述固定支架包括：

第一基板；

固定导杆，与所述第一基板相连；

第二基板，与所述固定导杆相连，所述移动测距板位于所述第一基板与所述第二基板之间；所述测厚驱动电机与所述第二基板相连，驱动所述移动测距板沿所述固定导杆的导向运动。

优选地，所述测厚驱动部件还包括：

测距轴承，与所述移动测距板相连，并套设在所述固定导杆上。

优选地，所述厚度检测装置还包括：

压平检测部件，设置于所述压平支架的第二端，并反馈所述物料受到所述压平支架的第一压力值；

压平驱动部件，分别与所述固定支架及所述压平支架相连，驱动所述压平检测部件与所述物料相抵持。

优选地，所述压平支架包括第一移动板；所述压平检测部件包括：

压板，与所述第一移动板活动连接；

第一直线导杆，分别与所述第一移动板及压板相连，以使所述压板能够沿所述第一直线导杆的导向相对于所述第一移动板运动；

压力传感器，设置于所述第一移动板与所述压板之间。

优选地，所述压平检测部件还包括：

第一直线轴承，与所述第一移动板相连，并套设在所述第一直线导杆上。

优选地，所述压平支架还包括：

第二直线导杆，与所述第一移动板相连；

第二移动板，分别与所述第二直线导杆及所述压平驱动部件相连，并位于所述压平支架的第一端。

优选地，所述第二直线导杆的数量为若干个，若干个所述第二直线导杆间隔设置。

优选地，所述压平驱动部件包括：

压平电机，安装在所述固定支架上；

压平螺杆，与所述压平电机相连；

压平丝杆螺母，与所述第二移动板相连，并套设在所述压平螺杆上。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：所述厚度检测装置包括固定支架；压平支架，与所述固定支架活动连接，所述压平支架的第一端至少部分位于所述固定支架内，所述压平机构用于与物料相抵持；移动测距板，与所述固定支架活动连接，并位于所述固定支架的第一端与所述压平支架的第一端之间；厚度传感器，设置于所述移动测距板上；测厚驱动部件，分别与所述固定支架及所述移动测距板相连；驱动所述移动测距板运动，以带动所述厚度传感器与所述压平支架的第一端相抵持。先通过所述压平支架对所述物料进行压平处理，然后通过所述测厚驱动部件驱动所述移动测距板运动第一预设距离，最后通过所述厚度传感器记录所述物料的厚度，避免所述物料弯曲影响厚度测量的问题。因此，本实用新型具有结构简单紧凑，测量精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型厚度检测装置优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型厚度检测装置去除移动测距板、厚度传感器及测厚驱动部件的优选实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第一移动板及压平检测部件配合的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参见图1至图3，本实用新型提供了一种厚度检测装置，用于对物料进行厚度检测，其包括：

固定支架10，与放置所述物料的承载平台固定相连；

压平支架20，与所述固定支架10活动连接，所述固定支架10内设置有容纳所述压平支架20的容纳空间，所述压平支架20的第一端至少部分位于所述固定支架10内；

压平检测部件30，设置于所述压平支架20的第二端，并反馈所述物料受到所述压平支架20的第一压力值；

压平驱动部件40，分别与所述固定支架10及所述压平支架20相连，驱动所述压平检测部件30与置于所述承载平台上的所述物料相抵持，从而实现所述对所述物料的压平处理，并实时反馈所述物料受到的所述第一压力值。因此，所述厚度检测装置具有结构简单紧凑，压平效果好，能够实时反馈压力大小，便于控制，能够避免损坏物料的优点。

移动测距板50，与所述固定支架10活动连接，并位于所述固定支架10的第一端与所述压平支架20的第一端之间；

厚度传感器51，设置于所述移动测距板50上；

测厚驱动部件60，分别与所述固定支架10及所述移动测距板50相连；驱动所述移动测距板50运动，以带动所述厚度传感器51与所述压平支架20的第一端相抵持。

在本实施例中，所述厚度检测装置的测厚步骤为：所述压平驱动部件40驱动所述压平检测部件30朝向所述物料运动，以对所述物料进行压平处理；并在所述压平检测部件30与所述物料相抵持时，反馈所述第一压力值；当所述第一压力值达到预设压力值时，所述压平检测部件30运动；所述测厚驱动部件60驱动所述移动测距板50运动预设距离，以使所述厚度传感器51与所述压平支架20的第一端相抵持，并记录所述厚度值。通过所述预设距离及所述厚度值精准的检测出所述物料的厚度。具体地，先对具有标准厚度的物料进行以上测厚步骤，记录所述厚度传感器51反馈的第一厚度值；然后再对其他未知厚度的待测物料在同样的所述预设压力值及所述预设距离的条件下进行测厚步骤，记录所述厚度传感器51反馈的第二厚度值，最后通过所述第二厚度值与所述第一厚度值的比较计算出所述待测物料的厚度。因此，本实用新型的厚度检测装置具有结构简单紧凑，能够避免物料皱褶或者弯曲影响厚度测量精度的问题，对物料无损害，测量精度高等优点。

优选地，所述测厚驱动部件60包括：

测厚驱动电机61，安装在所述固定支架10的所述第二基板13上；

测厚驱动螺杆62，与所述测厚驱动电机61传动连接；

测厚丝杆螺母63，与所述移动测距板50相连，并套设在所述测厚驱动螺杆62上。通过所述测厚驱动电机61驱动所述测厚驱动螺杆62转动从而带动所述测厚丝杆螺母63运动，进而带动所述移动测距板50沿固定导杆12的导向运动；因此，所述厚度检测装置具有结构简单紧凑，运行平稳的优点。在其它实施例中，所述测厚驱动部件60还可以包括气缸或者直线测厚驱动电机61，在此不作具体限定。

优选地，所述测厚驱动电机61包括：测厚伺服电机，所述测厚伺服电机设置于所述固定支架10上，并与所述测厚驱动螺杆62传动连接。因此，所述厚度检测装置具有运行平稳，测量精度高的优点。

优选地，所述压平支架20包括第一移动板21；所述压平检测部件30包括：

压板31，与所述第一移动板21活动连接，所述压板31用于与所述物料相抵持，以实现对所述物料的压平处理；

第一直线导杆32，分别与所述第一移动板21及压板31垂直相连，以使所述压板31能够沿所述第一直线导杆32的导向相对于所述第一移动板21运动；以限制所述压板31对所述物料进行压平处理时的压力方向；从而使得所述物料受力均衡。

压力传感器33，设置于所述第一移动板21与所述压板31之间；通过所述压力传感器33检测所述物料受到的所述压板31的正压力，从而获得所述第一压力值。因此，所述厚度检测装置具有结构简单紧凑，能够实时反馈压力大小的优点。

在本实施例中，所述压平检测部件30还包括：第一直线轴承34，与所述第一移动板21相连，并套设在所述第一直线导杆32上，以减小所述压板31与所述第一移动板21之间的相对运动阻力，从而减低所述压平检测部件30检测所述第一压力值的误差。因此，所述厚度检测装置具有运行平稳，压力检测误差小的优点。在其它实施例中，也可以直接在所述第一移动板21上设置与所述第一直线导杆32配合的导向孔，所述第一直线导杆32贯穿所述导向孔；在此不作具体限定。

优选地，所述压平支架20还包括：

第二直线导杆22，与所述第一移动板21垂直相连；

第二移动板23，分别与所述第二直线导杆22及所述压平驱动部件40相连，并位于所述压平支架20的第一端。所述压平驱动部件40通过驱动所述第二移动板23运动，从而带动所述第一移动板21沿所述第二直线导杆22的导向运动，进而带动所述压板31朝向置于所述承载平台上的所述物料运动；并在所述压板31与所述物料相抵持时，实时反馈所述第一压力值。

优选地，所述第二直线导杆22的数量为若干个，若干个所述第二直线导杆22间隔设置。因此，所述厚度检测装置对所述物料进行压平处理时，所述物料受力均衡。

优选地，所述固定支架10包括：

第一基板11，与所述第二直线导杆22活动连接，所述第二直线导杆22贯穿所述第一基板11；

固定导杆12，与所述第一基板11相连；

第二基板13，与所述固定导杆12相连，所述第二移动板23位于所述第一基板11与所述第二基板13之间，以避免所述压平支架20脱离所述固定支架10；所述压平驱动部件40与所述第二基板13相连，驱动所述第二移动板23沿所述第二直线导杆22的导向运动，从而带动所述压板31与所述物料相抵持。在收纳状态时，所述压平支架20的大部分能够容纳于所述固定支架10内；因此，所述厚度检测装置具有结构简单紧凑，收纳方便的优点。

所述移动测距板50位于所述第二移动板23与所述第二基板13之间，所述测厚驱动电机61与所述第二基板13相连，驱动所述移动测距板50沿所述固定导杆12的导向运动。从而带动所述厚度传感器51与位于所述压平支架20第一端的所述第二移动板23相抵持。因此所述厚度检测装置具有结构简单紧凑的优点。

在本实施例中，所述测厚驱动部件还包括：测距轴承14，与所述移动测距板50相连，并套设在所述固定导杆12上，以减小所述移动测距板50与所述固定支架10之间的相对运动阻力。因此，所述厚度检测装置具有运行平稳，测量精度高的优点。在其它实施例中，也可以直接在所述移动测距板50上设置与所述固定导杆12配合的导向孔，所述固定导杆12贯穿所述导向孔；在此不作具体限定。

在本实施例中，所述压平检测部件30还包括：第二直线轴承35，与所述第一基板11相连，并套设在所述第二直线导杆22上，以减小所述固定支架10与所述压平支架20之间的相对运动阻力。因此，所述厚度检测装置具有运行平稳的优点。在其它实施例中，也可以直接在所述第一基板11上设置与所述第二直线导杆22配合的导向孔，所述第二直线导杆22贯穿所述导向孔；在此不作具体限定。

在本实施例中，所述压平驱动部件40包括：

压平电机41，安装在所述固定支架10的所述第二基板13上；

压平螺杆42，与所述压平电机41传动连接；

压平丝杆螺母43，与所述第二移动板23相连，并套设在所述压平螺杆42上。通过所述压平电机41驱动所述压平螺杆42转动从而带动所述压平丝杆螺母43运动，进而带动所述第二移动板23沿所述第二直线导杆22的导向运动；因此，所述厚度检测装置具有结构简单紧凑，运行平稳的优点。在其它实施例中，所述压平驱动部件40还可以包括气缸或者直线压平电机41，在此不作具体限定。

优选地，所述压平电机41包括：压平伺服电机，所述压平伺服电机设置于所述固定支架10上，并与所述压平螺杆42传动连接。因此，所述厚度检测装置具有运行平稳，控制精准的优点。

在本实施例中，所述物料为电池电芯；在其它实施例中，所述物料也可以是纸张等其他蓬松的物料，在此不作具体限定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：所述厚度检测装置包括固定支架10；压平支架20，与所述固定支架10活动连接，所述压平支架20的第一端至少部分位于所述固定支架10内，所述压平机构用于与物料相抵持；移动测距板50，与所述固定支架10活动连接，并位于所述固定支架10的第一端与所述压平支架20的第一端之间；厚度传感器51，设置于所述移动测距板50上；测厚驱动部件60，分别与所述固定支架10及所述移动测距板50相连；驱动所述移动测距板50运动，以带动所述厚度传感器51与所述压平支架20的第一端相抵持。先通过所述压平支架20对所述物料进行压平处理，然后通过所述测厚驱动部件60驱动所述移动测距板50运动第一预设距离，最后通过所述厚度传感器51记录所述物料的厚度，避免所述物料弯曲影响厚度测量的问题。因此，本实用新型具有结构简单紧凑，测量精度高的优点。

以上对本实用新型所提供的厚度检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。